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新华网上海１２月１５日电（记者吴复民徐寿松）上海石化股份有限公司９５％的原油都从国外进口。在油价居高不下的不利条件下，该公司着力增强企业自主科技创新的能力和结构优化的力度。最近，该公司算了一笔“自主创新帐”：五年来取得２１９项发明专利，通过技术创新降本增效达９．２亿元。
上海石化近日由公司科技人员在消化、吸收基础上自主创新开发的世界级规模８０
万吨ＰＴＡ（精对苯二甲酸）装置成套技术，通过科技部验收，达到国际先进水平。仅此一项成套技术，就包含了１５项专用技术和３项发明专利，可为企业直接节省专利引进和设备投资费约３．３亿元；技术转让和工程技术输出的效益将更加可观。资源和市场的“倒逼”机制，首先促使公司以科技创新为支撑，对延续了十多年的产业、产品结构进行大调整，通过２０００年中期起步的第四期工程建设，把炼油、化工、化纤、塑料并举的发展模式逐步调整为炼油、化工一体化的发展模式。原油利用率指标因此节节攀升，目前所购进原油的９５％都转化为商品出售，只有４％作为自用燃料，加工过程中的损耗下降到１％。这一指标在中国石化系统名列前茅。
长期被世界石化行业无奈地称作“睡觉产业”的碳五，从因为提炼困难只能作燃料使用，到如今形成一条年销售收入逾３亿元的碳五精细化工产业链，是上海石化通过自主创新用足资源的华彩之笔。上海石化已成为中国碳五分离和综合利用的技术开发和产业化基地，实现了经济、环境、社会效益“三赢”。
上海石化的这些自主创新技术不仅大大提升、拓展了公司炼油、化工、化纤、塑料各类产品的开发深度和使用领域，而且在节能降耗方面创造了许多个国内第一、国际先进：
——基本消灭长期作为石化企业生产标志的“火炬气”，每年回收利用这种可燃气体３万吨，替代了优质液化气供应市场；
——每吨价格高达万元美金的贵金属钯碳催化剂，使用“寿命”从１２个月提升到４０个月，在装置的一个连续生产周期便降低成本１６２０万元；
——对石油经过多次加工利用最后剩下的“渣渣”石油焦进行“在线脱硫”处理后，专门用于发电，每年可替代发电用煤１００多万吨，并降低排污费４００余万元；——对长年直接排空的丙烯腈装置尾气进行综合利用，每年节约能源折合标油６０００吨……（完）
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