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被誉为国家经济建设的机械“母机”的中国第一重型机械集团，近年来投资近10亿元完成了“加氢”、热加工、轧辊等六大技术改造项目，使企业的加工能力和技术水平大幅提升，走在了国内同行业的前列，今年有望实现产值30亿元。建于“一五”时期的中国第一重型机械集团被誉为国家经济建设的机械“母机”。近年来，“一重”除担负了大量国家重点产品的生产任务外，还与欧美一些大企业合作开发了一些项目。这些产品的质量要求高，而工厂70％的设备是上世纪50年代产品，老化严重，部分已丧失了原有的精度。
为提高企业在市场上的竞争力，自1999年起，“一重”在国内同行业中投巨资率先进行技术改造。“九五”期间，一重在大连棉花岛投资建起重型容器车间，从此，“一重”具备了生产高精尖铸锻件的实力。2003年，“一重”成功为三峡制造出水轮机混流式不锈钢叶片。随后，在大连棉花岛建设的二期工程中，一重集团上马了年生产6台千吨级容器的加氢反应器示范工程，实现了容器制造的产业化。改造热加工系统的炼钢设备，是“一重”技改的重头戏。为了节能降耗，提质增效，“一重”淘汰了平炉，上马电炉。80吨电炉、40吨电炉、130吨、50吨钢包精炼炉等相继改造投产，使“一重”热加工生产能力飞跃性提高。铸锭能力由原来的200吨提高到300吨，最大铸件生产能力由300吨提高到500吨，一次提供钢水产量也由400吨提升到700吨。2004年，“一重”又投入2000多万元，完成了小型树脂砂改造，改变了小型铸钢件的生产模式。
在冷加工方面，“一重”采用先进的数控技术，对老设备进行改造。6年间，“一重”的把关数控机床由过去的10台增加到40台。其中，6×18米数控龙门铣、16米大立车、7×54米双桥数控龙门铣等大型机床的安装，标志着“一重”的生产装备已经达到了国际水平。
（信息来源：黑龙江地方商务之窗子站）
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