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机械制造业是我国国民经济的装备工业和支柱产业，在经济全球化和社会信息化的大趋势下，只有通过推进企业的信息化建设，提高企业核心竞争力，才能带动整个机械制造行业的现代化发展。企业信息化的实质是增强企业的核心竞争力，通过实施信息化，加强技术创新和管理创新能力，使企业及其产品获得市场竞争优势。
机械制造企业信息化是指，充分利用以现代信息技术为代表的高新技术对传统产业的
渗透以及信息技术与其它专业技术的融合，在机械产品全生命周期中，通过信息技术的应用、信息资源的开发、利用、集成和共享，达到企业资源的优化配置和高效运转，从而提高机械企业的经济效益和整体竞争力，改造和提升传统的机械企业。按照这个内涵，机械企业信息化的主要内容可以概括为四个层面：1.在机械产品中融入信息技术和其它高新技术，提高产品自身的质量、功能层次、技术含量和高附加值。2.在机电产品设计与制造过程中，广泛采用电子信息技术、自动化技术，实现快速、高效、可靠、精密、低耗、低成本生产。3.深入开发和广泛利用信息资源，实现企业资源的优化组合与综合利用，实现管理信息化。4.建设企业信息网络系统，发展网络制造、虚拟制造、网络营销，形成企业之间的动态联盟，提高企业和行业的整体效益和竞争能力。
为了更好地说明企业信息化的具体实现，现以船舶行业的某机械厂为例来进行分析：
该机械厂是以生产民用机械为主的大型骨干企业，主要产品有轴系列产品、冶金机械、烟草机械、水工机械等，其中包含军品、港机和外商委托产品。其产品生产特点是典型的多品种小批量。当前，用户要求的交货期直越来越短，质量要求越来越高，传统的生产经营模式越来越不适应这种多变的市场需求，加强企业的信息化建设，提高企业的产品开发和经营管理水平，是企业赢得市场竞争的必然选择。
总体目标
“九五”期间，该厂的企业信息化工作得到了厂领导的高度重视，经过详尽的方案研讨，确立了其企业信息化建设的总体目标：在网络和数据库上实现CAD/CAPP/PDM/ERP技术的有效集成，优化信息化条件下的产品开发和管理机制，缩短产品开发周期，提高产品开发的效率和水平。
实施策略
1.全面规划，分步实施。在实施企业信息化工程建设时，既要着眼于企业长远的发展目标，以及高新技术迅猛发展的需要，又要强调立足企业当前的基础和迫切需要解决的问题，以提高效益和实用为准则，坚持统一调查，总体规划，分步实施的原则，充分考虑企业的现状和要求，以及将来和后续系统的接口，避免形成新的信息孤岛。
2.综合实际，重点突出。根据外来图纸多、多品种、小批量、生产周期短、质量要求高的市场需求，以工艺设计与汇总为重点，以PDM成熟技术为核心。从根本上解决施工设计开发手段落后、设计周期过长、成本控制困难等问题。
3.实用性与开放性。实用并产生效益是系统实施的关键，为保证系统的成功，对各分系统的设计和实施，充分使用了成熟技术，同时采用开放的软件体系结构（主要功能模块都可以根据实际需要进行配置，数据接口开放），使系统具有了较高的开放性。
4.信息内聚，突出集成。信息内聚是功能划分在技术上的重要原则，它将使系统的通讯尽可能减少。为了实现产品设计、制造过程中的信息高速运行，必须强调信息的集成。在数据库和网络系统的支持下，实现产品设计、工艺准备和生产过程的信息共享。
实施步聚
按照总体规范、分步实施、突出集成、重点突破的系统实施策略，系统实施分为三个阶段：第一阶段：全面使用CAD、CAPP彻底甩掉图板，设计室初步实现信息化；同时，MIS单元开始投入使用。第二阶段：应用BOM解决工艺设计中汇总工作量大，设计信息集成困难的问题，并通过BOM生成的接口数据，与MIS系统初步集成。第三阶段：全国实施PDM系统，在数据库存和网络系统的支持下，实现产品设计，工艺准备和生产过程的信息共享，完成全面的信息集成和功能集成。
综合效果
该厂按照上述步骤逐渐地实现了CAD/CAPP/BOM/POM的一体化集成，取得了明显的效果，并且，企业的MIS系统也初具规模。该厂信息化在技术上成熟先进，功能上实用，特别是在功能开发上广泛听取了应用人员的意见，使软件具有较好的可操作性和可靠性，使系统应用的效果明显，以舵机传动装置的开发为例，初步应用结果表明：产品开发的周期缩短了30%；工艺设计数据的正确率从以前的70%提高到98%；产品数据规范的加强以及PDM对设计数据的统一管理大大减少了重复设计、重复下料造成的期延误和成本浪费；建立了以项目管理和产品数据管理为核心的产品开发机制，减少了不必要的工作接口，从整体上提高了产品开发的组织和管理水平；实现了产品开发的组织和管理水平；实现了产品开发全过程的数据集成和功能集成，为企业全面信息化打下良好的技术基础；为产品数据的共享、安全提供了可靠的技术保证。
企业信息化的目标在于实现和提高企业的整体效益，而企业能否获得最大的整体效益，很大程度上取决于企业内部各种功能能否得到很好的协调并得到充分发挥。一般说来，企业各种功能之间的集成度越高，效率发挥得就越好，竞争能力就提高，取胜的机会也就越大。因为只有各种功能有机地集成在一起才可能实现企业内部各种信息与资源的共享，才能有利于迅速做出高质量的生产经营决策并提高产品质量、降低成本、缩短交货期。如果只是单纯地使用计算机、提高单项自动化程度，而不考虑各种功能的集成，则不可能使企业获得整体优化，也不可能使企业形成对市场的快速响应能力。因此集成是构成有机整体、构成系统的主要途径，是企业信息系统充分发挥功率的关键因素。集成与连接不同，它不是简单地把几个单元连接在一起，它是将原来没有联系或联系不紧密的单元组成为有一定功能的、紧密联系的新系统。
集成是属于系统工程中的系统综合、系统优化范畴。按集成所覆盖企业业务的范围，可分为全局集成和局部集成。按集成对象可以分为工作流集成、物流集成和信息流集成。集成包括三个层次：物理集成、应用集成和经营集成。物理集成是一切信息集成的基础，是指各设备间在物理上的互联；应用集成又称应用软件集成，它可提供一些机制，能使各应用之间共享公共数据、公共业务规则和公共资源，为了实现应用软件集成，各种应用软件必须是可互相兼容的；经营集成又称业务集成，它是在应用集成的基础上实现各种经营业务功能的完整集成，可以支持稳定的决策过程。
通过信息化方案的正确实施，以及全体干部职工的努力，我们有理由相信机械行业信息化建设和应用的整体水平必定会跃上新的台阶。（信息来源：机械电子频道子站）
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