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日前，万向钱潮对各部门3月TC工作实施情况进行了通报。经统计和核算，万向钱潮3月实际实现技术降成本节约58万余元，完成计划的147%。至此，经过坚持不懈的开展技术降成本，公司一季度TC工作共节省成本已超过百万元。
去年年初，万向钱潮面对原辅材料价格不断上涨、电力形势紧张，而国内的主机厂却要求产品降价的双重压力，为更加系统、集中地减少克服外部竞争环境的不利影响，眼睛向
内，积极挖掘内部潜力，走技术和成本相结合的“技术降成本”道路，以提升企业的竞争优势。成立TC小组（技术降成本小组），由其整体推进公司技术降成本工作。
TC小组按照“外部比较、内部挑刺、取长补短、优化成本”的原则，通过深化开展比较的方法，依据公司财务每月损益比较表，重点开展比较分析、比较优化以及技术降成本的工作，指导和督促各部门通过积极使用各种外部比较手段，不断提出产品设计、采购、制造流程各环节的成本改进优化方案，并以检查考核指导等方式抓持续改善和实施结果。经统计和财务评估，在TC小组的督导和推动下，去年其全年共节约成本达556万元。
今年以来，根据年度计划和各部门的实际情况，TC小组通过召开专题会议，分析确定各部门具体的降成本方案，并落实责任人、进程要求和考核督导原则。同时每周、每月定期对进展情况进行统计分析和跟踪，监督完成。由于原辅材料，特别是大批量使用的优质钢材价格今年涨幅较大，锻造中心的下料重量控制成为中心焦点。TC小组一方面通过对同行的了解及现场的跟踪调查，通过比较获得改进，另一方面督促和指导内部进行工艺革新，直接降低产品制造成本。为确保此工作的实际执行，TC小组每周总结跟踪，甚至连续数日对同一产品进行现场的材料切边和下料重量进行跟踪，取得了降成本的第一手资料，也找到了工作的突破口。TC小组还用比较的方法，通过管理流程特别是物流的分析，提出了大量改进和完善的方法。此外，在通过制定措施加强产品加工过程控制与考核的同时，TC小组要求质检处在金相检测时，用废料替代正品进行金相取样切割，并对原委外鉴定的螺纹塞规、数显仪表等多种检具开展自检，仅此项平均每月节约质量成本3.1万元。
“内部管理的效益就像海绵里的水，只要愿挤，总还是有的。”万向钱潮技术降成本工作深入开展以后，为鼓励各部门持续坚持开展技术降成本，由ＴＣ小组每月对各部门开展技术降成本取得的效益进行通报，对完成了计划任务的予以奖励，未完成计划的予以处罚，以推进该项工作的持续开展。
（信息来源：机械电子频道子站）
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