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【杜庆华记者贾永青江阴报道】江阴兴澄特种钢铁有限公司十年磨一剑走循环经济发展新路子，大力建设节约型生产体系，现已实现了能源、经济、环境的循环式协调发展，公司吨钢电耗、吨钢电极消耗、吨钢水耗等主要消耗指标连续多年保持全国特钢行业之最低，成为国内钢铁行业中率先实践科学发展观的绿色制造基地之一，并于2003年底成为国内特钢行业第一家通过ＩＳＯ14001环境管理体系认证的企业。
兴澄特钢在公司构建初期就展开节约型、循环回收型、环保型企业整体设计组合，建立企业资源利用和“减量化”管理、热能回收和二次能源利用及废弃物回收利用和生态环保的先进管理模式，大幅度采用国际先进工艺、技术和装备，从生产体系上直接接轨循环经济。
首先不惜重金从德国等地引进了炼钢——精炼——连铸——热送——连轧“五位一体”短流程优特钢生产线和配套环保装置，从硬件设施上确保适应循环经济的生产要求。这条生产线投运8年来，能源回收、热能节约及环保设备运行累计投入已超过4亿元，而因循环经济产生的综合效益每年则达上亿元，成为国内同类型生产线节约型运作的示范线之一。近年来，兴澄特钢紧紧瞄准国际前沿新工艺和新技术，致力于热能节约和煤气回收利用、水资源回收利用、高炉余压发电等领域，不断扩展节约型生产成果。如今，兴澄全部实行了“铁水热装工艺”，使电炉平均吨钢电耗由300多度降至215度，创国内同行最低记录。这一项工艺革新每年即为企业节电增效6000万元。生产中采用的“连铸钢坯热送工艺”使公司的热送率从30％增至目前的90％，每年增创效益达2800万元。这个项目不仅使兴澄特钢成为国内特钢行业第一家实现钢坯热送生产的企业，而且承担完成了国家的“十五”攻关课题，2004年通过了国家科技部验收鉴定，为全国同行业奉献了节能型生产的成功经验。
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