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供货商的困惑随着全球采购的日渐盛行，许多国内企业梦寐以求的是，成为世界顶级零售商的直接供货商。然而，目前国际贸易采购的趋势是，大型零售或采购商逐步减少供货商的数目，以便加强管理，让零售商可以进一步将风险转嫁到供货商身上。在这场淘汰赛中，强者愈强，被淘汰者却往往永无翻身的机会。
到底，怎样才可以与狼共舞？
把脉：1.JIT争取时间
其中一个决胜关键就是，能否大幅提高生产效率，以应付交货期不停缩短的订单。于是，准时制生产JustinTime（JIT）正逐步从一个管理学中时髦的名词，变成企业生死存亡的关键。
国内某企业是世界第一大超市沃尔玛的节日礼品直接供货商，其与沃尔玛多年稳固的合作关系确实羡煞旁人。该企业凭借与最终零售商的紧密关系，稳占美国几个大节日，如感恩节、圣诞节礼品中较高的市场份额。由于每年的生产旺季都高度集中在感恩节、圣诞节之前几个月，所以该企业的生产仅仅能勉强应付。
然而，沃尔玛为了将库存风险进一步转嫁给供货商，让他们可以根据超市最新的销售状况来决定订货额。于是，沃尔玛今年突然改变政策，将节日采购的下单期从四个月缩短到一个月。接到通知的国内供货商顿时傻了眼，沃尔玛的定货期限包括20天的运输时间。这个改变意味着他们需要在10天内完成原来100天完成的工作量。他们面对的挑战是，如何将生产效率提高10倍？
香港优质管理顾问公司的唐伟国博士在了解该案例后表示，该供货商在生产流程，仓储和原料以及制成品的物流处理过程中都存在改善空间。
比如，该供货商的成品仓库是一幢多层建筑，到生产旺季，电梯不能应付突然增大的搬运量，形成严峻的瓶颈。优质管理顾问公司发现这一弊病后，首先建议该厂按成品周转率摆放其成品。换句话说，经常要进出的货品放在较低的楼层，而流动周转周期较长的货品则放在较高楼层；此外，在二、三楼层旁加盖简单的滑槽和滑梯，让货物可以更快捷、有效地出仓。
简单的建议马上可以把成品的运输速度加大一倍。但是，如何把生产效率大幅提高，比原来加快10倍，在限期内交货？答案在于重新设计企业的整个产品开发生产、供应和物流过程，以提高自身竞争实力。
唐博士指出，推行准时制生产的企业必须明白，牵一发动全身，准时制生产影响的不单只是生产环节，它还涉及企业各个部门，从原料采购、原料进库、出库到生产过程，半成品周转等等，必须上下一心，才可顺利实施准时制生产。
2.舍小换大，提高效率
国内某手表配件厂是世界著名定时器生产销售商SWATCH的直接零件供货商之一，主要为SWATCH供应表链和表壳。原来这种时尚产品的生产周期是20天，而SWATCH必须紧贴年轻一代的潮流脉搏，常常一个月之内就需要推出几款新造型的手表。零配件生产商如何跟上SWATCH新款手表推出的速度？
唐博士在详细分析该厂的生产流程后发现，由于做手表表带的材料非常坚硬，做表带的模具最长有效工作时间只有5个小时，也就是说，生产过程往往进行到5个多小时就出毛病，必须更换模具才能重新生产，这样一来，就大大延误了生产的效率。唐博士建议，规定每套模具只使用4个小时，然后利用工人中午午休时间更换模具，下午就可以继续正常使用，生产不会停顿。他还建议，联络表带模具的生产商，要求使用更坚固的钢铁制造模具，让模具可以连续使用8个小时，从根本提高生产流程的效率。此外，还应该调整生产工序，让半成品从一个车间直接到另一个车间，尽量避免半成品进出仓库的次数。
在把唐博士的建议付诸实行后，该厂果然大大缩短了手表带的生产周期，由原来的20天成功压缩到10天，该厂最近还继续扩大生产规模，兴建新的厂房来满足不断增多的订单。
在这个钟表配件的案例中，表面上，提出的建议虽然是一种浪费，因为该模具应该可以多使用一个小时却提早更换。然而从整体而言，却可以把整体效率提升一倍，进而大幅提高企业的竞争力。（康文）
（子琦／编制）（来源：金羊网）
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