中国制鞋机械再次提速发展 | |
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http://finance.sina.com.cn 2004年09月20日 16:30 消费日报 | |
    近三年,我国制鞋机械年销售额每年都以20%以上的速度增长;去年销售额增长超过30%。     随着中国成为世界鞋业加工基地,鞋机企业完成了创业初期的资金和技术积累,今后将会及时根据鞋厂的工艺改进,设计生产新的机器,提高新产品开发能力,创造中国鞋机品牌和具有中国特点的鞋机。中国鞋机的质量已经稳定,鞋机出口将有相当 大的发展空间。    9月1日在上海开幕的2004年皮革展同期召开中国国际鞋机展览会,扩大了参展的品牌鞋机在制革行业中的影响,促进了国内外的贸易交流。中国轻工机械(资讯 行情 论坛)协会皮革制鞋毛皮皮件加工装备分会秘书长王丹向记者介绍,本届参展制鞋机械企业及产品具有如下特点:参展企业在行业或地区生产规模最大,同类产品占市场份额最大;技术开发及创新能力最强,生产的产品品种最多、成套性最齐;每个企业的主导产品都是国内技术领先,或是专利产品;质量稳定,通过国家有关部门检测;管理先进,企业通过ISO9000认证、CE认证等;销售渠道畅通,有良好的售后服务;更值得一提的是,广东及福建鞋机组织最强阵容参展。     可以说,本届展会代表了中国鞋机业奥林匹克级的最强阵容,代表了各地区最优秀的企业。     据海关统计,2003年,国内进口制鞋设备价值达3000万美元,主要来自中国台湾地区、意大利、韩国,比2002年同期下降33%,仅占大陆市场份额5%左右。取而代之的是,近三年,我国制鞋机械年销售额每年都以20%以上的速度增长。去年,尽管大陆遭遇SARS,但是并没有影响鞋厂的设备更新,行业销售额超过30%在增长,很多企业订货量增加,还不能满足市场需要。     我国制鞋机械业诞生于20世纪80年代,经过20多年的奋斗,产生中国制鞋机械排头兵企业300多家,主要分布在温州、广东、福建、江苏、山东等地。其中,浙江、广东、福建地区的企业数量占90%,销售额也占90%以上。这些企业目前生产的鞋机产品,从鞋样设计、制帮设备、成型设备到鞋底安装、整鞋装饰及实验室设备的产品基本都能生产,质量稳定。随着经济一体化,鞋机行业面临着新的机遇。中国鞋机企业,获得了再次提速发展的大好时机。     温州:走国情之路,向世界靠近。     有“中国鞋都”之称的温州,90年代,民间资本纷纷投资制鞋工业,新建和扩建了许多制鞋工厂,需要大量制鞋机器及相关服务。为此,温州鞋机行业创业者进行了大量投入,通过对国内制鞋企业已经使用的意大利、台湾地区进口设备进行研究,并结合中国国情生产出一系列更适合国内制鞋工艺的制鞋设备。现在,温州地区制鞋机械企业已经超过百家,品种基本覆盖制鞋工艺的各个环节,完全具备整厂输出的能力,产品的技术含量和档次接近甚至超过台湾鞋机的水平,并融入意大利鞋机的设计、工艺产品的生产理念。温州鞋机最具代表性的企业有温州大隆机器有限公司、温州瓯江液压机械有限公司、温州大顺机械制造有限公司、温州仓桥轻工设备制造有限公司、温州永裕机器有限公司。     广东:世界来料加工基地。     中国的另一个制鞋重点地区广东省,是世界各国及地区来料加工生产皮革制品,尤其是鞋类产品的主要地区。在东莞、深圳等地区,成长出一大批制鞋机械企业。广东制鞋机械的主要企业有东莞奇峰制鞋机械厂、九州鞋机有限公司、南海永正鞋机厂。     晋江:制鞋机械发展的沃土。     福建晋江作为我国生产运动鞋、旅游鞋、休闲鞋的最大地区,目前有制鞋企业3000多家,年产近5亿双鞋。近几年全市累计引进制鞋流水线2000多条(套),每年平均投入技术改造资金8亿元,是制鞋机械发展的沃土。中泰鞋机鞋材发展有限公司、晋江八达鞋衣设备厂、凯嘉机械有限公司的发展,体现了福建制鞋机械的实力。     北方:鼎足业界,一分天下。     中国北部地区,有着为制鞋业曾作出贡献、生产历史最长的鞋机企业。青岛环球机械有限公司、北京利龙源机电设备公司、标准缝纫机菀坪机械有限公司都是其中的佼佼者。盐城地处江苏北部,这里交通没有广东、福建、温州等沿海及大城市便利,也没有温州、福建、广东那么多的鞋厂,但是盐城鞋机80年代就生产裁断设备,并且大量出口。随着市场经济发展,盐城、江苏鞋机行业也涌现出一批新兴企业。它们都是江苏鞋机业重合同、守信誉的标兵企业:盐城华英鞋业机械有限公司、盐城发达鞋机有限公司、盐城鸿鹏鞋机公司、盐城泰兴华英机械有限公司。     王丹秘书长对记者说,随着中国成为世界鞋业加工基地,鞋机企业完成了创业初期的资金和技术积累,今后将及时根据鞋厂的工艺改进,设计生产新的机器,提高新产品开发能力,创造中国鞋机品牌和具有中国特点的鞋机。中国鞋机的质量已经稳定,鞋机出口将有相当大的发展空间。中国已经加入WTO,鞋机行业面临着新的机遇的同时,应该学习掌握经济全球化的市场规则,提高产品开发及创新能力,创造中国品牌的机器,立足国内市场,开拓国际市场,提升全行业的技术水平。
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