(追踪报道)铝锭涨价 电解铝厂日子也不好过

　　原料升价、电力紧张、电价上涨等令企业雪上加霜

　　本报讯记者施建实习生李玉平报道：去年底今年初以来铝锭价格暴涨令下游铝型材企业经营备受压力（见本报7月14日报道）。然而，记者昨日追踪采访发现，由于电力供应紧张、出口退税下降、产能过剩以及上游氧化铝价格上涨等原因，铝锭生产企业并没有从涨价中获益，相反更加面临重重困难。有业内人士因此分析，电解铝行业产业重组迫在眉睫。

　　氧化铝价格“水涨船高”

　　昨天，有业内人士在接受《民营经济报》记者采访时表示，电解铝企业并没有从铝锭涨价中受益，反而是“两头受气”。下游铝型材企业由于铝锭价格高涨使用库存产品，导致出现有价无市的现象，同时，铝锭的原材料氧化铝的价格则“水涨船高”，不断上涨，从2002年底开始，至今已上涨了近八成。

　　业内专家表示，在铝矿、氧化铝、电解铝、铝型材这条产业链中，氧化铝是市场集中度最高的一环。据了解，中国铝业总公司是国内最大的氧化铝生产商，在市场上占有绝对优势的市场份额，因此具有较强的侃价能力。更深层次的原因还包括，国内氧化铝市场供给远远不能满足需求，有50%－60％需要从澳大利亚、美国等进口，而国际市场的氧化铝价格也在“升升不息”。

　　电解铝企业生产成本上升

　　业内知情人士向记者透露，电解铝的成本构成为：氧化铝占40%，电力成本占30%－40%，因此，在氧化铝价格上涨之外，电力供应紧张电价上涨都会令电解铝企业雪上加霜。据了解，广东基本上没有电解铝企业，原因在于当地的电价以及电力供应状况；而在河南等地由于煤炭资源丰富，以煤发电可以降低成本，因此存在大量的中小电解铝厂。

　　作为高能耗行业，每吨电解铝需消耗1.5万度电，2003年全社会用电量中有4%用于电解铝的生产。一段时间以来在国内蔓延的能源供应紧张状况大大增加了电解铝企业的生产成本。

　　产能过剩　出口退税下降

　　电解铝是能耗高、污染大的行业，是今年上半年中央严格控制的投资增长过快的三大行业之一。不过，过去几年在快速增长的内需拉动下，电解铝行业确实出现了盲目发展、投资过热的现象。统计显示，2003年国内电解铝行业投资超过250亿元，截至年底电解铝生产能力达到834万吨，投资过热造成了资源紧张，也导致了产能过剩现象的出现。同时，业内人士还对记者表示，由于出口退税大幅下降,增加了电解铝出口的难度。据了解，目前出口电解铝已经“基本无钱可赚”。

　　产业重组迫在眉睫

　　有业内人士分析，氧化铝价格的不断攀升、电力供应紧张电价上涨导致电解铝行业生产成本大幅攀升；再加上前几年行业产能盲目扩张导致的产能过剩，国内出口退税下降等原因，电解铝企业陷入困难重重的窘境，一些电解铝生产商已经停产或减产，整个行业的重组迫在眉睫。

　　据悉，兰州铝业在宣布建设自备电厂的同时，还发布了另一项重大事项公告称，6月16日，中国铝业股份有限公司(以下简称“中国铝业”)与甘肃省国有资产监督管理委员会、兰州铝厂、兰州铝业股份有限公司(以下简称“兰州铝业”)在兰州签订了《合作意向书》，中国铝业拟以现金方式出资收购兰州铝厂持有的兰州铝业部分国有法人股，约15727.4708万股，收购完成后中国铝业持有股份占兰州铝业总股本的29%，成为兰州铝业的第一大股东。业内人士认为此次事件对于兰州铝业来说是一项利好，原因在于，加入中国铝业旗下之后，在其生产氧化铝的山东铝业的大力支持下，相信兰州铝业对氧化铝的需求应该能得到中国铝业的“照顾”。（日京／编制）（来源：金羊网）