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本公司自筹资金建设的年产5万吨石灰氮项目于2003年12月进入调试阶段，经过5个月的调试及试生产，于2004年6月正式投产，并通过验收，生产系统设备运行状况良好，并达到设计要求。
一、项目概况
该项目包括2×2.8万吨/年石灰氮主项目，110M3/H水质处理站和110KV送变电工程两个子项目，其中石灰氮建设工程投资2800万元，水质处理站工程投资700万元，送变电工程投资1400万元。
二、工程概述
1、石灰氮项目。是国内第三家采用回转窑生产工艺技术的生产单位，单台年产2.8万吨石灰氮的回转窑是国内首家，在回转窑的生产能力、设备工艺和操作控制技术方面，通过深入调研和反复论证，配合化工设计院将工程设计的标准提高到新的水平，主要表现在：（1）总体工艺控制核心采用美国GE Fanuc90-30PLC加上位系统，组成一个先进、可靠工艺管理、控制网络，大幅度提高生产的稳定性、安全性，减少现场操作人员，降低生产成本，提高产品质量和科技含量，使整体生产工艺检测和控制达到了较高的水平，为生产高质量的石灰氮提供了可靠的保障，达到国内同行业自动化领先的水平。（2）生产氮气的空分机组采用了PLC微机连锁控制系统，对降低劳动强度，优化设备工艺操作水平，提高氮气纯度，起到了积极作用。
2、石灰氮项目子项目水质处理装置。在新项目厂区建设一座每小时产水110立方米的软化水处理站，主要是将自备井中的原水进行软化供新建项目和原有生产单位的生产系统使用，以解决生产装置中的冷却水循环系统的结垢现象，以保障生产工艺的稳定运行和设备的使用寿命，水处理站的水质处理设备采用的是自动化控制装置，在保障水质处理的技术指标的前提下，能降低劳动强度，使系统保持最佳的经济运行状态。
3、石灰氮项目子项目送变电项目。建设从石嘴山发电厂至新厂区14.5KM长110KV输电线路一条，在新厂区内建设110KV变电所一座（包括31500KVA、20000KVA主变各一台），改造第一电石分厂和第二电石分厂35KV变电所各一座，架设35KV输电线路共计1.9KM。工程建成后，实现了我公司自备电厂的5万千瓦机组与生产网络的联接，保障了电力供应的自给自足。
本项目投产后的正常年份，每年可新增石灰氮产量5.6万吨，总规模可达9.6万吨，解决了本公司石灰氮产品的“瓶颈”效应问题，与下游产品双氰胺配套成龙，形成了完整的产业链，产品结构更趋合理。
宁夏英力特化工股份有限公司
董事会
二○○四年六月十七日
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