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近来，随着国家出台的一系列政策法规，加大整顿和规范药品包装力度，药包市场也迎来了一个发展的春天。瓜分200亿元“蛋糕”
据调查显示，我国的药包业年增长速度超过10%，但仅能满足国内制药企业80％左右的需求，65%的中国药品包装的水平仍然落后于20世纪80年代的世界平均水平。包装材料的质量很低，对医药行业的贡献更是微弱。在发达国家，包装占据了药品价值的30%，然而在中国
，这个数值要低10%。依照近年来中国医药工业的发展速度，药包材年生产总值将在短期内迅速突破200亿元。
南方包装有限公司副总经理蒲锦波向记者透露，截至2003年底，我国药包材生产企业及其原料供应商共向上述三家公司订购了24条PET生产线。这个数目看起来不大，其实相当惊人，因为PET膜是药品包装用复合膜的主要原料，而上马一条大型PET生产线动辄耗资几千万美元，“没有哪个企业敢轻易把钱投在这上面，由此可见中国医药包装产业的潜力多么诱人。”无序竞争阻碍药包投资
200亿元的大蛋糕，得到其中一部分都会让企业乐不开口，但是众多药包企业现存的问题，却使药包企业不能如此轻松地笑傲市场。
“除了少数几家规模企业质量管理；比较规范外，整体药用空心胶囊行业作坊式企业很多，劣质产品充斥其中。”生产大蒜油软胶囊的保健食品企业上海春芝堂生物制品公司研发部经理袁星荣对记者说。
浙江新昌县被誉为国内的“胶囊之乡”，在上世纪80年代年产量曾占全国的1／3。然而，在新昌县的327家胶囊生产企业中，无证企业达299家，90％的无证企业处于“低、小、散”的经营状况，其中40％以上的胶囊生产企业属于一家一户的个体企业，家庭作坊占主体地位。
这些众多不法厂商不经认证就擅自生产药包材的行为对那些正规企业带来了巨大冲击。据业内人士介绍，同一种复合膜按规定在洁净厂房生产的，成本在22000元/吨左右；而在“地下工厂”生产的，成本最高不过18000元/吨。一些不规范的制药企业，为了降低产品成本，偷偷购买大量低价劣质品，严重损害了众多正规药包材生产企业的利益。
连云港中金医药包装有限公司总经理李永安也告诉记者说：“虽然医药包装市场存在着巨大的市场潜力，但是我们还是要谨慎做出决定。”由于我国现有药包材生产企业中，多为乡镇集体企业，规模小，人员素质、装备、技术及管理水平低，产品质量不稳定造成无序竞争，他们公司正在寻求多元化的发展，转向发掘食品行业的包装商机，而药品包装生产的扩大，还需要等待国家进一步整顿规范市场后进行。实习记者苏曼丽（来源：新京报）
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