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如果厂商将成品产出后才发觉有问题，事后的修补成本“分分钟”可抵消定单利润，甚至可能会白做！若有软件可以事前模拟种种潜在问题，及早发现和解决，理应可减低错失风险。
生产力促进局有见及此，利用创新科技基金逾200万元，引进一套“应用电脑辅助工程作虚拟产品及包装机械测试”的系统，致力协助厂家开发新产品。据该局制造科技部顾问孙
国伟表示，虚拟好处是买家很快在电脑看到首板及产品的生产数据，这客观标准可避免双方日后起争拗。
孙国伟表示，透过电脑模拟，可以做一些平时不会拿真首板去做的昂贵测试，大大提高买家的信心；利用电脑模拟数据去设计或修复，比反复试真板的成本低很多，时间也快，有助缩短设计周期，及时将潮流产品推出市场。
再说，单靠肉眼看产品表面，难以窥探潜在结构问题，尤其是高低及应力位置，在虚拟的环境下（事前输入产品各种数据），便可即时对症下药，优化产品设计。
但这技术的缺点是输入不正确或不详尽的数据，所得出的不详尽结果有可能会导致错误决定，故要培训专业工程师负责；其次是利用系统建立复杂的虚拟模型，需时较长，故建议应用在设计难度或增值较高的产品上较为划算。投资系统成本由数十万元起，视乎功能多寡而定。
孙国伟指出，试用厂家反映初步效果不俗。玩具商圣光实业最近利用这技术为旗下精密火车模型（车身附有很多细微零件）进行包装设计测试。公司负责人坦言，这技术的好处是可一边设计包装，一边模拟各种跌撞情况，及早取得零件散失或破损的三维数据，即时改善包装功能，将耗损减低。
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