|
加入WTO后，随着发达国家将制造业纷纷转移到我国，大批境外企业涌入，使我国模具工业迎来新一轮的发展机遇。有专家预测，在外资的带动下，2003年我国模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年模具产值将达到460亿元，年均增长速度为12%左右，模具自给率将从目前的70%提高到80%左右，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。
模具发展空间巨大
目前深圳周边及珠江三角洲地区已经成为中国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。今后几年，随着全球制造业重心加快向我国转移，这一地区有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。此外，国内浙江东部的余姚、宁海、黄岩、温州等地区的模具工业发展也非常快，从业人员达到10万余人，模具年产值70亿元。
此外，汽车、家电、IT等相关行业产量的高速增长，亦为模具行业带来新的市场需求。如生产一台汽车整机大约需要两万个模具，其中相当一部分是塑料模具。因此，通过汽车等新兴产业的带动，我国汽车模具、塑料模具及精密模具等在未来几年里发展空间巨大。
制约模具业发展因素有六
近几年，我国模具业发展迅速，但还远远不能适应国民经济发展的需要，当中尚存在一些隐患。低档模具过剩，高档模具供不应求，甚至有的依赖进口的局面仍然存在。因此，模具企业必须找准自己的不足，走上良性发展的轨道。
制约模具企业发展有六大因素。一是在材料选用上由于受售价限制，国产模具的材料多采用2Cr13和3Cr13作精密热处理。国外则采用专用模具材料DINI、2316，在耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度等综合性能上均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。
二是在生产工艺上，不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。
三是国内企业的模具设计体系仍然处在引进、消化和吸收的初级阶段，尚未形成成熟的理论指导和设计体系。
四是缺乏模具调试条件。国内模具企业因受交货期短，试模场地及设备的局限，通常把质量检验工作放在用户处试模，且难以调试出最佳状态，给用户造成大量的损失和浪费。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件试模，所以能在最短的时限达到很好的效果。
五是管理混乱，品牌化意识淡薄。
六是缺乏合作意识，闭门造车现象严重。我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，缺少与其他设备供应商、原料供应商合作，这使得生产出来的模具产品适应力差，造成用户使用上的不便。
| 
