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面对中国日益增长的纺织品下游市场，巴斯夫终于打出一记重拳———“保富”，而在这记重拳背后，巴斯夫“联合体”的竞争优势已彰显无遗。
7月23日，全球最大的聚四氢呋喃(PolyTHF)生产装置在上海化学工业区(SCIP)举行了奠基仪式，这是巴斯夫与中国人打了近120年交道后，在中国内地的第一个从起始阶段就全资注入的投资项目。同时，这一项目还是全球第一家使用巴斯夫新近开发的专有技术的生产设
施。
由于亚洲，特别是中国大陆的弹性纤维市场正以每年60%的速度增长，而PolyTHF正是生产弹性纤维的主要产品———氨纶———的最重要原料(PolyTHF约占氨纶原料的80%)，因此，业内人士普遍认为，至2004年第四季度该工程完工后，凭借每年六万吨的生产能力，巴斯夫将在中国弹性纤维市场上占有举足轻重的主导地位。
此次，巴斯夫为其PolyTHF产品起了个极富传统特色的中文名字———“保富”，巴斯夫认为，在其专有技术的保证下，优质亮丽的弹性纤维将极大地丰富中国人的日常生活。
扼紧产业链咽喉，巴斯夫“野心”勃勃
巴斯夫此举，在化工业界引起了不小的震动。
郑俊林，中国化学纤维工业协会副秘书长，得知巴斯夫大规模上马PolyTHF项目后，不无感慨地对记者说：“这一项目的建成，将大大改变国内氨纶产业的现状，进而，国内纺纱、织布及服装行业，都将因此而变数频生。”
熟悉化工行业的人都知道，作为化学纤维的后起之秀，氨纶以其优质的拉伸度(高于锦纶、腈纶等三倍多)、100%的回弹性，广泛应用于运动服装、泳装、女性内衣等的生产。
由于市场需求巨大，近年来，我国氨纶产业发展迅速，约有近百家企业染指这一产业。但国内需求缺口仍然较大。据统计，2001年，我国进口氨纶18400吨，2002年，这一数字迅速攀升至31800吨，而今年1～5月，进口氨纶已达14900吨。
如此巨大的国内市场需求，本可以进一步刺激本土氨纶产业的日新月异，但一个不容忽视的事实是，目前，国内堪称一定规模氨纶企业仅零星分布于烟台、连云港、上海、浙江嘉兴、温州等地，其中，规模最大的烟台氨纶厂的氨纶年产量长期徘徊于8000吨，没有新的突破。
原因何在？巴斯夫此举从一个侧面说明了问题的症结。
如前所述，氨纶原料的80%是PolyTHF，而恰恰在PolyTHF的生产上，中国企业底气不足。
国际上，PolyTHF的生产主要有糠醛法和石油法两种，即：分别从粮食和石油制品中提取此种化合物。而目前，国内基本掌握的PolyTHF的提取技术仅限于从俄罗斯引进的糠醛法。
“正是基于中国粮食大国的基本考虑，我们才决定上马PolyTHF项目。”济南圣泉股份公司PTG部经理徐传伟对记者说。作为国内惟一规模生产PolyTHF的厂家，徐的言谈中带着一分自豪。
但徐也坦承，相比石油法而言，糠醛法生产工艺复杂，成本偏高，且生产出的PolyTHF质量并不稳定。“可我国的石油资源并不丰富，国际油价也经常波动，而且，PolyTHF的起始原料———丁烷的生产，我国并不掌握核心技术。总之，在国内生产PolyTHF，还应以糠醛法为首选。”徐最后说。
但巴斯夫打破了这一规律。据介绍，PolyTHF在整个产业链上位置，大致是这样的：由原油炼制丁烷，再从丁烷中应用特殊技术(由巴斯夫等少数公司掌握)提取四氢呋喃(THF)，THF经过聚合而成PolyTHF，PolyTHF是生产氨纶的最重要原料，而氨纶又是下游运动服装、内衣产业的生命线。
不难看出，整个产业链的核心环节在于PolyTHF的生产，而此次，巴斯夫大张旗鼓推出的“保富”，正是彰显了其扼产业咽喉，以最小的代价赚取最大利润的“野心”。
“联合体”——绝非化工产业的一体化
巴斯夫之所以能占据产业链咽喉的有利地位，打破中国本土糠醛法生产PolyTHF所谓规律，是与其技术优势密不可分的。但相比杜邦、拜耳等化工巨头而言，其率先在中国建立投资近3亿美元的PolyTHF生产基地，却并非掌握核心技术就能做出的惊人之举。
称其“惊人”，却有实证。据巴斯夫公司执行董事凯迈业博士透露，明年底，基地建成后，生产PolyTHF所需的丁烷将全部从中东地区进口。这是传统的奉行“原料本地化”投资决策的人们所不能理解的。
“巴斯夫公司除了掌握世界领先的化工技术之外，我们的‘联合体’成就了我们的非凡业绩。”凯迈业说。
据了解，“联合体”是巴斯夫公司的一项核心能力，德语意为“一体化”。而此“一体化”绝非一般意义上化工生产的一体化概念，其内涵与形式都远远超出了化学科学的范畴，而扩展到建厂、协调、管理、物流、销售等经营环节。
由于化工产品可以严格、清晰地区分为不同的产业链条，因此，将同一产业链条上的不同产品的生产，置于地理意义上相对较近的位置，并配以统一、协调的物流、销售管理，就可以最大限度地节约成本，提高经济效益。
“一体化”概念首选被应用于德国本土，并取得了举世瞩目的成功。在世界著名化工城———路德维希港，巴斯夫将石油化工的不同产业链条发挥到了极至，从原油炼制到成品生产，一体化生产装置不仅可将石油炼干榨尽，而且一体化的协调管理，还可根据下游各产品的不同经济周期，提前制定生产计划，从而为组织高效节能的生产提供了条件。
随着“一体化”概念的成功实践，这一理念也随着巴斯夫全球化的步伐，被运用到世界各地的化工基地建设中。
在中国，南京扬子石化-巴斯夫有限责任公司是巴斯夫“一体化石化基地”概念的试点。作为中国最大的合资项目之一，总投资将近30亿美元，建成投产后年产乙烯60万吨的这一工程，代表了石化工业“大型、先进、系列、集约”的发展方向，对提高中国石化企业的整体竞争力，促进区域经济发展将起到积极推动作用。
更为重要的是，这一“一体化”基地将与位于上海漕泾化学工业区的PolyTHF基地，及同在这一园区中的生产二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)的综合装置一起，形成规模更大、协调更紧密、覆盖区域更广泛的新的“一体化”基地，从而使巴斯夫牢牢掌握在中国经济高速增长的长三角地区的化工产业优势。
“我们应该从更广泛的意义上解释‘联合体’这个词，真正的‘联合体’不应只是化工价值链的最佳一体化，它还应是原材料的一体化、贸易的一体化、销售渠道的一体化、知识与技术的一体化，等等。其中，最重要的应是巴斯夫员工与亚洲及全世界周边社区之间的联合体或是网络。”凯迈业最后说。
至此，我们已不难理解巴斯夫惊人投资之举的合理性：在“原料本地化”短期内无法解决之前，其全球一体化基地将最大限度地降低在中国生产PolyTHF的成本，而长远来看，南京“扬-巴”项目将是上海基地的原料产地。
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