解读“参与管理法”

　　做过质量管理体系认证的企业都知道，新版的ISO9000族标准中的八项管理原则中，有一条就是“全员参与”。在企业的实际运作中八项管理原则绝对不应该被拿来当成摆设，这项“以人为本”的管理原则可以充分调动企业员工的积极性，让企业运营中的一些弊端无处藏身，可以最大程度的减少企业的管理成本。

　　背景

　　B公司董事会正在讨论是否关闭其下属的一家元器件加工厂，理由是这家工厂不能给B公司创造利润。如果这个决议执行的话，将会导致200名工人失业，这对于总人数只有700人的B公司而言，将会引起工人们的恐慌，而造成更大的损失，显然这样的局面不是管理者所希望面临的。

　　解决方案

　　管理层决定让工人决定自己的命运，于是在元器件加工厂由B公司管理层主持召开了一次职工大会，主要是宣读董事会的想法和倾听员工的意见。果然，关闭加工厂的提议一经宣读，会场便不再安宁，管理层希望大家踊跃建议，提出帮助加工厂降低成本，增加利润以摆脱被关闭的命运。并给大家一周时间，用书面报告反映上来，管理层再三告之，元器件加工厂的命运掌握在广大员工手上。

　　一周以后，管理层收到了来自全体员工的很多份报告。管理者将以下几份认为重要的报告呈给了董事会。

　　1、元器件厂的生产原材料采购成本过高，直接对工厂的利润造成影响；

　　2、工人的素质及操作技能参差不齐，一部分操作工极需要进行上岗培训，以降低元器件的报废率；

　　3、检验环节行同虚设，使很多不合格品流向市场，直接增加了产品的售后服务成本；

　　4、管理人员超编，冗员现象严重，职工反映工厂管理人员最低可减去一半。

　　这些触目惊心的报告在董事会产生很大震动，管理者被要求在最短的时间内解决这些使元器件厂长期亏损的根本问题。管理者依据问题，健全了元器件厂的管理制度，具体有以下做法：

　　采购实行招标及审批制度，收回部分下放权力，杜绝此环节的腐败给工厂的致命打击；

　　员工按岗位要求统一上岗培训，根据考核及实际操作水平择优录取，以保障正常优质生产；

　　管理人员根据其领导的部门制定分目标，对元器件厂的质量目标进行分解，上岗签订责任合同，完成不了目标任务的解雇或换岗；

　　在工厂进行“保证质量，提高效益”的奖惩活动。

　　2个月后，元器件厂的产品一次检验合格率由原来的90%增加到97%，仅此一项便减少损失30余万，清理不合格员工给工厂每月减少薪资发放达5万元。而采购环节每月更是降低采购成本近10万元。5个月后，整顿后的元器件厂实现赢利。

　　启发

　　工厂出现亏损后分析原因很重要，不要轻率地关闭它；多数情况下工厂亏损管理要负重要的责任，管理层及管理方式的变革很有必要；要最大程度发挥工人的监督作用和才智，变被动管理为人本管理，这是管理的最高级层面。

　　元器件厂的起死回生，实际上得力于一个优秀的管理方法——参与管理法。这个流行西方至今的管理方法是人本管理的最佳阐释，它全面发挥企业员工的才智，使其参与到工厂的某些决策中，从而满足员工的被社会承认的心理需求。