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4月17日下午4时31分，上海石化四期工程的核心————70万吨乙烯主体装置生产出了合格的乙烯产品。这
一装置是目前国内规模最大的乙烯装置。它的成功运行，标志着四期工程建设已接近尾声，上海石化基本实现了其发展史上的
第四次跨越。
上海石化四期工程总投资近65亿元，除了核心的年产70万吨乙烯主体装置技术改造项目外，还包括新建年产20
万吨聚丙烯项目，新建年产25万吨聚乙烯项目，6.6万吨腈纶改造
工程和热电总厂扩建工程。工程从2000年6月18
日正式开工建设，至今年4月全面建成并投入试生产，预计今年6月正式全面投产。
从1972年在杭州湾金山海滩围堤到1993年股份制改制，上海石化曾经历了三期工程建设，实现了三次跨越。
一期工程于1974年打下第一根桩，到1979年全面建成，主要建设了以生产乙烯、涤纶、维纶、腈纶和塑料为
主的18套装置。
二期工程1980年开工，到1985年全面建成，主要建设了10套生产装置。
三期工程主要建设了30万吨乙烯等7套装置，1987年开工建设，1992年全面建成，不仅使上海石化成为我
国最大的油、化、纤、塑综合的石油化工基地，轻油回收率提高到67％，而且为我国自筹资金搞大型项目建设作出了有益的
探索。
与前三次跨越相比，四期工程则是在我国加入世贸组织的前夜，上海石化在新世纪以新的姿态参与市场竞争的一个“
希望工程”。工程建成后，上海石化的乙烯生产能力将达近90万吨，聚烯烃生产能力达91万吨，腈纶生产能力达15万吨
，从而使上海石化向具有千万吨级原油加工能力和百万吨级乙烯、聚烯烃、合纤以及合纤原料生产能力，具有国际竞争力的现
代化石化企业迈出关键的一步。
这次持续了近两年时间的四期工程建设集中体现了以下特点：
———技术新，规模大。
通过采用国内外先进技术改造既有装置，集中体现以新技术提升传统产业的先进理念，提升了我国石化工业的技术能
级和规模效益，对上海基础产业的结构调整、升级换代、健康发展和工业新高地的建设有着积极的作用。
———产品优，档次高。
特别注重产品路线的选择，使上海石化在主要产品的生产能力进一步扩大的同时，产品结构、产品质量、技术含量等
方面也有了进一步的提高，形成了一批高技术含量、高附加值、竞争力强、能顶替进口的优势产品，对缓解国内高档次石化产
品紧缺的矛盾，提高化工、化纤产品的自给率起到了积极的作用。
———国产化，大突破。
通过大力推进重大设备和技术的国产化，实现了我国石化装备国产化的重大突破，对有效降低我国大型石化项目的投
资，增强我国石化工业参与国际市场的竞争能力，加快我国石化工业的发展步伐，应对加入世贸组织后的新挑战都有十分重要
的意义。
———模式新，速度快。
与以往的大型基本建设和重大技术改造不同，在本次改造中，上海石化实行了“一级管理、明确授权、落实责任”的
全新管理模式，公司对财务、设计管理、工程管理、物资采购等实施一级管理。同时为了进一步发挥建设单位的积极主动性，
将工程建设中的一部分职责适度授权给各有关单位，从而将工程建设管理的责任落到了实处。这种全新的管理模式有效提高了
工程的设计、施工速度，确保了工程质量和施工安全，控制了工程费用，预计可节约费用近10％。
70万吨乙烯技术改造建设周期只用了22个月，创国内和国际同类装置技术改造的先进水平。
作为中国最大的高度综合性的石油化工企业之一，最大的乙烯生产商，上海石化的产品占据了国内石化市场的最大份
额。四期工程的建成投产，无疑为企业增强竞争力、稳定市场份额打下坚实基础。同时，上海石化生产能力的扩张也将在一定
程度上缓解我国石化产品“供不应求”的现状。
据统计，我国对乙烯等石化产品的需求增长速度明显超过GDP的增长速度。1999—2000年，我国GDP年
均增长10.1％，而原油消费量从1.10亿吨增长到2.21亿吨，年均增长7.2％；乙烯的需求量从200万吨增长
到860万吨，年均增长15.5％。
与国内石化产品供应不足的现状形成鲜明对比的是，目前世界范围内的石化产品总体供大于求。中国巨大的市场潜力
在为国内石化工业提供广阔发展空间的同时，也理所当然成为了众多跨国企业垂涎的“大蛋糕”。国外大的石化公司在这一点
上已经达成了共识：世界石化市场的重心正移向中国。一些国际知名的跨国公司在直接向中国输出石化产品的同时，还以合资
建设乙烯装置等形式抢占中国市场。
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