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联想实施VMI，货物实现“零等候”
物流成本居高不下，一直是企业心头的痛。
本报讯(通讯员 孙群)联想集团在沪成功运作VMI(VendorManagedInventory，供应商管理库存)物流管理模式，实行一年多来，已较先前节省9成物流成本，联想集团国际竞争力因
此得到明显提高。
VMI项目实施后，带来多大的变化？联想中国物流运作部陈总监昨天告知，在上海海关支持下，一年多来，从伯灵顿公司仓库运至上海联想电子有限公司的货物共计520余票，整体物流运作时间从原先的30～100小时缩至3～5小时，库存周转期从7～10天缩至半天。
近年来国际上各电子企业日益倾向于将物流业务外包，而VMI是一种生产商与供应商之间的合作策略，因其可同时降低生产商、供应商的成本和风险，在推行供应链管理的行业内显得炙手可热。
自去年3月起，联想集团与第三方物流企业伯灵顿全球货运物流有限公司开展
VMI项目合作，联想将其从国外采购来的电脑零配件存放于伯灵顿设在外高桥保税区的仓库内，根据生产需求，再将货物发送至上海联想电子有限公司进行装配加工。
VMI模式对海关监管提出了新要求。为力促联想集团VMI管理模式在上海顺利运作，上海海关设立了快速转关通道，实施7天×24小时全程通关。通过海关仓储电子监管系统实现VMI仓库与海关联网，随时申报，方便货物入出库。伯灵顿与联想VMI项目在海关监管下实现自动数据交换，企业及时掌握库存变化情况，提高市场反应速度。同时，在实行风险担保制管理制度的基础上，实施“分拨出区、集中报关”监管模式，一年多来上海海关共监管分拨货物6570批次，使联想实现了货物“零等候”。
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