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对炼油企业来说，其生产经营效益直接受制于原油价格的升降。刚刚过去的2004年，国际原油价格节节攀升，造成许多炼油企业生产成本增加，效益大幅度滑坡。而吉林石化公司凭借拥有炼油和化工装置的优势，大力推进炼化一体化战略，抵御了高油价所带来的市场风险，取得了不菲的经营业绩。其成功的做法，值得其他炼化企业所借鉴。
在市场经济中，风险与企业总是如影相随，如果面对风险时不知所措，不积极应对，
而是被动地接受，那么企业势必会被市场风浪所击垮。反之，如果创新思维，利用有效的方法来抵御市场风浪，就会是另一种结果。其实，成功的企业就是在一次次应对风险中成长壮大的。———编者
中油网消息：(记者王平 许春发) 2004年，虽然国际原油价格节节攀高，使靠“吃油过活”的炼化企业成本不断攀升，效益受到较大影响，但吉林石化公司却实现销售收入281亿元，盈利28亿元，发展势头强劲。集团公司党组成员、副总经理任传俊对此评价说，吉林石化公司在高油价情况下大幅度盈利，其炼化一体化战略在抵御市场风险中发挥了重要作用。
据报道，自原油价格不断上涨以来，炼化一体化战略受到了炼油和石化产业的普遍推崇。炼化一体化可以产生巨大的协同作用，能将炼厂进料的25%以上转化为更高价值的石油化工产品，可提高联合企业回报率2至5个百分点。墨西哥湾沿岸的炼油和石油化工联合企业通过一体化战略每年可获得5000万美元以上的协同效益。
2002年以来，吉林石化公司根据本单位拥有炼油和化工装置的实际，一改过去对单套装置进行经济分析的方式，将炼油与化工装置作为一个整体统一考虑经济运行、统一进行发展规划。这个公司领导层认为，只要是整个系统有效益，就能摊薄单位产品成本，系统里所有生产装置就应全部满负荷运行，从而做大经济总量。
为了解决炼油与炼油、炼油与化工、化工与化工结构不合理的问题，吉林石化公司把技术改造作为一项重要措施,按照高标准、高速度、高水平、高效益的“四高”标准，以少量的增量盘活较大的存量，快速抢建了一批“立项好、建得好、开得好、效益好”的“四好”项目，有效地解决了装置结构不合理、上下游不匹配的问题。这个公司只用70天就建成投产的年140万吨催化裂化装置，较好地解决了炼油能力不足、炼油与化工不匹配的问题；只用了264天就建成投产的年100万吨延迟焦化装置，解决了炼油深加工不足的问题，每年可创效益5000多万元；年7万吨苯胺、年28万吨聚乙烯等装置有效地解决了装置规模偏小、化工产品生产能力不足等问题。2004年相继建成投产的年14万吨丁苯橡胶、年15万吨小乙烯节能改造、增产5000吨丙烯酸、年24万吨丁辛醇等7套装置,开始发挥炼化一体化作用。2002年以来，吉林石化公司共完成大的改造项目27个，“短平快”项目212个，使装置结构更加趋于合理，整体优势明显显露出来。
大部分效益从化工产品显露出来是炼化一体化的一个显著特点。经过近两年的不断调整改造，目前，吉林石化公司已发展成为集油、化、胶、塑、洗于一体的特大型综合性石油化工生产企业。吉林石化公司经理、党委书记于力介绍说，吉林石化公司独特的产品结构使其对市场具有很强的适应能力。吉林石化公司根据市场的变化，按照产品附加值的大小，优化原料配置，同时，加强供应、销售管理，确保原料低价位购进，产品高价位卖出，确保了效益最大化。
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