新华网沈阳3月16日电(记者姜敏)专门用于加工制作轨道梁的8台我国自己制造的数控镗铣床，在上海磁悬浮快 速列车线上运行平稳。截止到3月11日，这套镗铣床已加工出轨道梁1100根，确保了轨道梁的加工精度和速度，为实现 今年年底试车打下了良好的基础。

　　据上海磁悬浮快速交通发展有限公司副总经理宋孝筠介绍，全长33公里的上海磁悬浮快速列车线，是“十五”期间 国家重点建设项目，其中组成列车线的2550根轨道梁是整个工程的关键部分，对加工轨道梁的精度提出了相当高的要求。 去年年初，沈阳机床集团机床股份有限公司以工期6个月、标的6200万元在磁悬浮轨道专用数控机床项目公开招标中折桂 ，并于去年8月29日将一次性验收合格的8台数控镗铣床组成的轨道梁生产线一次试车成功，成为中国数控机床工业的“经 典之作”。

　　据有关人员介绍，上海磁悬浮项目是世界上第一条投入商业运行的快速列车项目，加工轨道梁设备是其中最关键部分 ，项目交货期之短、设备制造难度之大，在世界机床制造史上实属罕见。国外厂家提出单机即每台数控机床2亿马克，整个系 统完成需两年半时间，美国的厂家认为最快也要一年半时间，并断定中国自己不能生产这种高精度数控机床。沈阳机床股份有 限公司一举中标后，在时间、技术要求十分苛刻的情况下，保质保量地完成了36米长、由8台五座标三联动数控专机组成的 成套设备，不但为国家节省大量外汇，而且比进口机床有更短的交货周期。中国机床工具协会干事长于成廷在上海看到沈阳这 套数控镗铣床辛勤工作，快速加工列车轨道梁时说：“这是中国机床工具行业大规模结构调整带来的结果。此数控机床专用项 目金额之大、速度之快、水平之高、设备成套之强，创下了中国机床行业之最”。(完)

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