灵宝金源发展循环经济实现突破

　　作者：马秀勤　

　　今年，灵宝金源矿业有限责任公司完成了千吨选厂后续工程建设，从而实现了废水零排放、尾渣浓密过滤干式堆放和废水循环利用。截至目前，公司年节约用水 100万立方米，节约药剂45吨，多回收黄金18.75公斤(600两)。

　　今年以来，灵宝金源公司千吨选厂依靠科技创新，技改挖潜，综合回收金、钼、铅等多种金属，实现了由单纯依靠资源消耗向依靠科技进步、管理创新转变，最大限度地提高了经济效益。今年1月至9月，公司入磨矿量285461吨，生产金属钼330吨，选钼回收率80.7%，产金约60公斤(1898 两)，提前3个月完成年度产钼任务。

　　千吨选厂是灵宝金源公司自行设计选冶联合工艺、于2005年12月改扩建而成的。该选厂是为了配合公司“以金为主，综合开发利用”的发展战略，针对小秦岭北矿带多金属伴生资源而建设的。选厂建成后，年可精选加工矿石38万吨，生产黄金185公斤、白银238公斤、钼精粉856吨、铅精粉 4290吨、铜矿精粉2100吨。千吨选厂的顺利投产，使灵宝金源公司实现了由单一选金向以金为主、多元素综合回收的跨越式发展。

　　千吨选厂在取得良好效益的同时，着眼未来，提出了以技术创新为重点、以提高经济效益为核心的发展思路，以细化技术管理为基础，鼓励员工进行技术攻关。

　　今年，选厂对原药剂进行改造，自行配制诺克斯药，沿着“先抑制后活化再捕收”的思路，改变工艺导向，先后解决了混选溢槽、脱药跑浑、选钼回收率低、钼精矿产出率低等难题，选钼回收率由年初的70%，提高到9月份的80%。针对浮选精矿残留药剂多导致炭浸供氧难、浸出率低的难题，选厂经过多次试验，采用联合调浆工艺，调整活性炭密度，使金总回收率由年初的46.76%，提高到9月份的52.46%。

　　在此基础上，选厂成立了工艺攻关小组，确定了钼精选尾矿选铅和尾矿回水二次回收金两个项目，大力实施技改攻关。仅用了20天的时间，选厂就完成了技术研究、工艺论证、设备安装等工作。经生产调试，钼精尾矿选铅项目的产成品铅精矿品位达到了35%，预计年可生产金属铅200吨，新增利润160万元。尾矿回水二次回收金项目，利用堆浸厂闲置设备进行工艺改造后，贯通了生产流程，再次回收了尾矿水中的金，预计年可回收黄金约9公斤(300两)，增效 150万元。两项技改项目投入近万元，年可新增效益310万元，均达到预期效果。