来源：中国有色金属报

     山东肥矿集团泰山铝业公司在确保安全生产的前提下,本着精打细算的原则抓生产。他们充分利用自身优势,注重职工主人翁作用的发挥,在日常工作中在节支降耗上做足“文章”。

     电解后的残极如果作为废品处理,价格极低,泰山铝业将这些残极变废为宝,建立了废铝和残极回收处理中心,把残极送到处理中心,加工成阳极保护环,身价倍增,还减少了阳极保护环对外购买的依赖,真正做到了“吃干榨尽”,每年可为企业节省开支增加收入近100万元;铸造铝锭时需要大量冷却水,该公司建立循环冷却水池,实现了水资源的循环利用和废水“零排放”,减少了排污费和水资源占用费;利用烟气净化布袋除尘系统将电解过程中产生的氧化铝回收,重新输送到电解槽中,不仅净化了电解车间空气,保护了职工身体健康,还对电解起到了很好的促进作用;动力车间职工把检修替换下来的旧气阀经过维修研磨,重新组装起来使用,每年可为公司节约10万多元;阳极车间职工对中频炉进行改造,采取在“线圈一侧打眼,然后再填补”的方法,解决了线圈水垢多影响生产的实际,与外委维修相比节约资金20万元。

     在成本控制上,该公司采取强化教育、降低成本等措施,将各项指标控制在计划之内。他们针对基层职工大都是年轻技校毕业生,成本节约意识不强,工作经验欠缺,等、靠、要思想严重等实际情况,在现场实施6S管理、精细化管理、定置管理,加强职工节支降耗意识,对氧化铝、阳极碳块、电三项消耗,制定了成本控制方案,明确了职工岗位责任制,层层落实考核责任,使人人身上有指标,人人有责任。另外该公司还在各车间开展“岗位练兵”、“技术比武”、“QC攻关”、“节能降耗”、“修旧利废”等活动,全公司几年来共计涌现出标兵120多人,岗位技术能手30人,节能降耗、修旧利废等活动共计节约有效资金达200多万元。

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