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近年来，通过我委政策引导，体制创新和国债资金支持，我国处理低品位难选冶金矿的开发技术工艺达到了国际先进水平，开发规模不断扩大，金矿资源优势逐步转化为经济优势，推动了黄金工业和矿产所在地的经济社会发展。 一、形成了年产黄金50吨以上的生产能力 1986年，世界上第一个生物氧化提金工厂在南非投产，之后，世界知名的金田公司、巴利克公司、纽芒特公司等大型黄金企业相继建成一批开发难选冶金矿的矿山，选矿回收率达到90%左右。针对我国大量难选冶金矿资源闲置的情况，近年来，我委先后投入高新技术产业
化示范资金、国债资金等支持黄金技术攻关和项目建设，同时积极引导企业与科研机构创新合作模式，逐步建立一批以技术、资产为纽带的高新技术公司，实验室直接建设在矿山，取得了较好效果。目前，我国拥有了“生物氧化提金”、“原矿焙烧”、“加温常压化学预氧化”等一批具有自主知识产权的技术。利用这些技术，建成处理难选冶金矿的冶炼厂和矿山二十余座，新增产金能力达到50吨/年，占全国黄金产能的20%左右。 二、生物氧化提金技术达到世界先进水平 生物氧化提金技术主要是利用从自然界矿物中分离出的某些特殊细菌，经驯化后，用于处理难选冶金矿。该技术处理金矿不排放烟气、废水，矿石中的硫、砷等有害元素经过处理后可以达标排放和长期堆存，是处理难选冶矿产资源的主要技术。国外的细菌提金工厂为保持菌种的活力，都建有庞大的冷却系统来维持恒定的反应温度，需要消耗大量的能量，并对我技术封锁。2004年，辽宁天利金业公司在我委支持下，采用国产设备，使用自主培育的菌种，自行设计和建设了生物氧化提金厂，菌种的适应温度在－35～＋50 ℃，优于世界其他国家的菌种，解决了世界范围内一直没有解决的低温状态下菌种活力问题。这一成果不但推动了我国难选冶金矿的产业化，而且在选矿理论上也有重大创新和突破。此外，我国自行设计的细菌氧化反应器耗能小，电耗仅为国外同类设备的一半左右，大大降低了生产成本。目前，南非、澳大利亚、哈萨克斯坦等国的黄金企业纷纷向我国寻求引进该技术。 三、推动了西部地区黄金工业发展和利用境外资源工作 我国难选冶金矿资源主要分布在云南、贵州、四川、陕西、甘肃等西部地区，2004年以来，我委利用国债资金有重点的支持了西部地区的一批难选冶金矿开发项目，目前已投产矿山的选冶回收率从过去的20%左右，提高到现在的90％以上，同时较好地解决了矿石含砷对环境造成的严重污染问题，并取得了较好的经济效益，推动了矿产所在地经济和社会发展。难选冶金矿的选冶技术进步，还极大的促进了西部黄金地质勘查工作，目前地勘单位已相继在云南、贵州、甘肃等省区发现了一批大型、特大型金矿床，随着工作的不断深入，可望建成2－3个大型黄金工业基地。此外，我国黄金企业依托具有比较优势的自主知识产权技术，已参与了蒙古、朝鲜等周边国家难选冶金矿资源开发工作。
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