中国制造的尴尬

　　文/王逸凡

　　尴尬

　　数字有时能够说话。

　　我们不妨先看看近期在媒体上出现的一组数字：就产品的产值而论，中国已是世界第4大工业基地，排在美国、日本和德国之后；中国有100多种工业制成品的产量成为“世界第一”，范围包括钢铁、水泥、家电、通讯设备、纺织、医药、机械装备、化工等十多个行业，我国已经成为名副其实的“制造大国”；地球村里平均每个人就要穿1.2双中国鞋……

　　暂且不要高兴，我们再来看看下面这些同样引自媒体的数字：据统计，近年来我国设备投资的2/3依赖进口，光纤制造装备的100%、集成电路芯片制造设备的85%、石油化工装备的80%、轿车工业设备、数控机床、纺织机械、胶印设备的70%被进口产品占领；中国每年要花费6000亿元从国外进口重大设备；劳动生产率大概只是美国的1/23……

　　另外，低廉的“中国制造”产品虽然为外国人节省了大量开支(据估计每年光为美国公民就节省约5000亿美元)，但外国人并不因此感激我们。相反，“中国制造”在海外麻烦不断，在许多地方被认为是劣质品，在美国的产品召回目录上，有将近一半的产品产地在中国，欧盟公布的产品黑名单上，来自中国的也不是少数。在许多发达与发展中国家，“中国制造”陷入了反倾销的泥潭，从家电、家具、

纺织品等到农产品，涉及的产业数不胜数。不仅如此，“中国制造”甚至还被当作失业的泄愤对象而连遭暴力，温州鞋在西班牙被烧就是典型的一例。

　　更让我们尴尬的是，就在“中国制造”积极开拓海外市场的时候，“后院失火”的危机却愈演愈烈——在除垄断行业外几乎所有的产品市场，都能看见外资的身影。尽管“中国制造”在本土市场占尽天时、地利、人和，但其命运并没有因为本土优势而有所改变。在过去的十几年里，外资企业已经控制了1/3以上的中国制造业GDP和一半以上的进出口，而且增长势头不减。许多曾经强势的本土企业倒闭或被外资收编。

　　反思

　　鉴于以上种种尴尬，不少有识之士发出了这样的“警世危言”：“中国制造”还能走多远？

　　自上世纪90年代以来，随着中国制造业的生产规模迅速扩大，中国已经成为一个令世界瞩目的工业生产大国。从产量上看，“中国制造”似乎是个恐龙级的庞然大物，但技术和品牌两根软肋，却让它很难在全球竞争中有更大的作为。不客气一点说，中国目前甚至连“世界工厂”都称不上，其级别顶多算是全球产业链的一个重要“车间”。

　　关于技术的问题，不妨继续用数字来说事。中国半导体产业的销售额超过200亿元，利润却只有3%，而跨国巨头英特尔一家的销售额就超过2300亿元，其利润高达18%。为什么？因为他们掌握着核心技术。目前的中国，很多还处在加工层面上的制造，由于无核心技术以及专利，使制造业只能以低廉的人力资源和低成本方式生产运作，这种劳动密集性的生产特点，以低价倾销的方式，永远难以使中国制造业站在高处，多年来中国商品在国际市场的表现，使西方消费者形成了中国货＝低质、低价商品这样的固定概念。

　　日本制造或者是美国制造称雄全球的核心是技术、产品的创新，而不是单纯意义上的低成本制造。它们的大型企业研发费用通常占销售收入的5%至10%，大部分中国企业1%还不到，很多中小企业甚至没有研发。有资料显示，中国企业的发明专利只有日本和美国的1／30，许多企业的核心技术和装备基本依赖国外进口。中国彩电企业的生产量约占世界彩电总产量的一半，但当该产业从普通彩电向高清平板化升级时，因为液晶技术和窗体顶端窗体底端

等离子显示技术的核心部分分别掌握在夏普和富士通手上，国内彩电企业因无能为力而不得不掀起新一轮的引进浪潮。但“引进”并不等于“白拿”。从先前3C、6C联盟向中国DVD制造商的漫天要价，到英特尔、飞利浦、Sigma Tel向中国MP3企业张开专利血盆大口，再到前不久索尼向长虹等国内6家家电企业开出22项专利收费清单，中国企业一直在承受着巨大的被人宰割之痛。

　　整体而言，在技术创新方面，中国企业与欧美企业的差距仍在不断拉大。

　　缺乏在国际市场叫得响的自主品牌，是“中国制造”的另一根软肋。由于没有自己独家生产技术，很多关键部件都要用人家的品牌，“中国制造”根本无法与洋品牌相匹敌，只好替人家做“洋打工”，创造了1%至2%的微薄利润。

　　据国际权威组织统计，世界名牌占全球品牌不到3%，产品却占了全球市场的40%以上，销售额更占全球的50%左右。在发达国家，国民生产总值中60%的部分来自品牌创造的价值。美国经济如此强大，与其拥有的

麦当劳、IBM、迪斯尼、波音、通用、宝洁等著名品牌创造的巨大价值是密不可分。而中国国民生产总值中只有不到20%的价值是由品牌所贡献的。而且，国内一些传统老品牌在逐渐萎缩和消亡，而新民族品牌诞生艰难缓慢，长此以往，中国企业将会失去对国际市场流行趋势的把握能力，更加受制于人。