3%让金川公司稳居世界前列 创新打造核心竞争力

    本报记者 康劲

　　中国企业500强里面，用于自主研究与开发的经费支出平均只占销售收入的1.05%，只有106家研发费用超过1%，直接导致国内企业的关键技术必须依靠进口。但金川集团公司却属特例，研发经费占到产品销售收入的3%以上，依靠自主创新打造出核心竞争力——

　　地处甘肃河西走廊的金川集团公司去年营业收入354亿元，利税总额72亿元，分别是2001年的7.7倍和8.9倍。6年前，处于效益低迷状态的金川公司由中央移交地方管理，6年后，企业的经济指标凭什么创造了平均8倍的增长？其中的奥秘就在于科技进步。

　　瞄准世界先进水平，加快工艺创新、装备创新和新产品开发，打造核心竞争力———这是金川公司成为世界级镍钴企业的秘密。大气魄，大投入，大回报

　　2006年，金川公司用于技术研发的投入达到11亿元，占销售收入的4.07%。金川集团公司董事长、总经理李永军说：“2007年公司的目标是实现营业收入350亿元，争取达到400亿元，这其中用于技术研发的资金将不低于3%。”这意味着，金川公司今年预计投入的科研经费在12亿元左右。

　　研发费用不足销售收入的1%，直接导致了中国许多企业的关键技术必须依靠进口，而大投入、大回报的“金川现象”却给人很多启示：2004年，金川公司技术研发经费是8688万元，当年新产品销售收入达2.73亿元；2006年，研发费用到11亿元后，企业的新产品销售收入也达到了70亿元；研发投入增加12倍，新产品收入增加25倍。

　　目前，金川公司不仅是中国最大的镍钴生产企业和铂族金属提炼中心，镍和铂族金属产量均占国内的90%以上，而且是我国最大的亚硫酸钠生产基地，综合技术实力和经济效益稳居国际同行业前列，成为世界上极少数能够将多种有价金属在同一工厂内实现分离提纯的企业。

    专啃国际领先这块“硬骨头”

　　作为世界著名的多金属共生的特大型硫化铜镍矿，金川镍矿资源储存条件异常复杂，开发利用技术难度异常巨大，在世界矿业里都属罕见，特别在转入深部开采后，地质条件的不断变化使开采难度越来越大。

　　这些都使金川公司的发展，始终面临着世界性难题———如何做好资源的综合利用？

　　但是，有了雄厚的资金保障，金川公司就敢于瞄准尖端技术“啃硬骨头”。公司明确提出：“技术改造达不到国内国际先进水平，我们不干；工艺创新如果不能使主要经济技术指标在国内领先、向世界先进水平看齐，我们不干；在新产品开发中，假如产品做不到既能在国内销售也能在世界销售，我们也不干。”

　　在金川公司诞生的我国第一条羰基镍生产线，是中国人依靠技术创新扬眉吐气的典范。金川公司在国外公司不转让、不合作、不交流和技术封锁的情况下，仅凭一个概念、一个方程式，通过自主研发，全面掌握了羰化冶金这一国际先进技术。此前，世界上只有加拿大和俄罗斯两个国家拥有此类生产线。

　　该技术可以为我国的电镀、超合金钢、航空、电子、原子能工业等行业的发展提供质优价廉的原料，从而结束我国对羰基产品依赖进口、受制于人的被动局面。目前金川公司围绕该项目已申请了60余项专利。

　　羰基镍生产线稳定运行以后，金川公司又开发了具有自主

知识产权的羰基镍丸生产专用设备，成功实现了羰基镍丸工序的连续生产，并研发出成品羰基镍丸新产品，打通了气化冶金工艺提取金属镍的全流程。在此基础上，1万吨/年羰基镍项目和5000吨/年羰基铁两个项目，也让金川集团公司成为国内气化冶金研究和产业化的基地。

    核心技术让世界瞩目

　　与世界其它同类生产企业相比，金川公司的最大优势不是资源，而是先进的镍铜钴及贵金属的冶炼技术与工艺。依靠强大的资金保障，短短几年时间，通过高地应力矿岩破碎条件下的高强度、高回收率机械化坑采技术和高氧化镁镍精矿闪速熔炼技术等近50项专用技术，构筑起金川公司的核心技术体系。

　　金川公司联合国内科研设计单位，通过消化、吸收、技术再创新建成的世界首座铜合成熔炼炉，打破了国内新建铜冶炼厂所需富氧熔炼工艺需要从国外引进技术的局面，形成了具有自主知识产权的炼铜新工艺，使我国的铜冶炼技术跃居世界先进行列。

　　2005年9月投产的53万吨硫酸制造系统是国内烟气制酸行业最大、工艺最先进的单系列生产装置，它拥有多项世界之最，全系统采用专利技术在同行业最多，干洗塔被加拿大清洁生产专家称为“世界一流，堪称艺术品之作”。

　　2006年，金川集团公司在世界烟气制酸行业首创网络配气工艺，通过烟气的网络化配置，使冶炼各炉窑之间的烟气有效联结起来，很好地解决了冶炼镍闪速炉、转炉等19台炉窑的烟气调配，保证了生产和环保的协调统一。同时，通过高低浓度烟气的混合配气，金川公司也让矿热电炉等炉窑产生的低浓度二氧化硫烟气无法经济有效治理的世界性难题迎刃而解。

　　谁掌握了先进的冶金技术，谁就掌握了发展的主动权。经过近3年的研究，金川公司掌握了红土矿提取冶金技术，已经为土耳其、印尼、菲律宾、澳大利亚等国家的红土矿项目开展提取冶金试验，为公司进军红土矿开发提供了技术保证。

　　目前金川公司的产品已发展到160种，居同类企业之首，镍钴等主要产品质量已达到世界一流水平，业务遍及全球30多个国家和地区。金川公司生产的镍铜钴铂族金属产品更是伴随着中国人“九天揽月，五洋捉鳖”，助力“神舟”系列飞船实现了中国人的飞天梦。

　　记者手记

　　希望更多企业关注3%

　　在国际上，企业研发投入占销售收入的比例，是一个非常敏感的数字，它可以直接用以衡量一个企业的核心竞争力。分析表明，如果企业的研发投入占销售收入的比例不足3%，企业就很难掌握自有技术，更难在国际市场有一席之地；如果比例不足1%，企业更会面临生存危机。

　　在国内，研发投入占销售收入的比例过低，成为制约企业发展的一个痼疾。在国内2.8万家大中企业中，具有自主技术研发能力的企业仅占25%，不仅数量少而且创新能力弱，而这些企业技术研发投入平均占销售收入的比例也只有0.56%。

中国企业500强里面，这个比例是1.05%，只有106家超过1%，这与国外企业有着非常大的差异。而世界500强企业，这个比例平均达到2%到5%。

　　近百年世界产业发展的历史表明，真正起巨大推动作用的技术几乎都来自企业。如通讯领域中的贝尔实验室，汽车领域中的福特公司，航空领域中的波音和空中客车，

化工领域中的杜邦和拜耳，机床领域中的西门子，计算机领域中的IBM、英特尔、微软等等，都是自主技术创新的领军企业。

　　目前，我国企业自主创新能力薄弱，已成为制约我国经济社会发展的瓶颈。只有让企业真正成为研发投入的主体、技术创新活动的主体和创新成果应用的主体，全面提升企业的自主创新能力，“中国制造”才能真正成为“中国创造”。