节约资源降本增效 打造中铝百年老店

　　中国铝业公司成立5年来，资产总额从成立之初的358亿元增至1063亿元，销售收入从199亿元增至669亿元，利润从17亿元增至151亿元，成为世界第三大铝工业企业，其控股的中国铝业股份有限公司相继在纽约、香港上市，分别获得了 “世界铝业第一股”、“2005年亚洲最佳投资者关系奖”殊荣。他们确定的建设资源节约型企业的战略目标，对中国铝业公司跨越式发展起到了至关重要的推动作用。

　　中国铝业公司党组书记 总经理 肖亚庆

　　中国铝业公司成立于2001年2月23日，目前，共有22家成员企业、19.3万名员工，是全球第二大氧化铝生产商和中国最大的电解铝生产商，拥有亚洲最大、装备水平最高的铝材、钼材和钛材生产研发基地。公司产品广泛应用于人民生活、航空航天、交通运输和国防军工各个领域，是美国波音公司、欧洲宇航局和空中客车公司的重要供应商。

　　公司成立以来，经过5年努力，资产总额从成立之初的358亿元增至1063亿元，销售收入从199亿元增至669亿元，利润从17亿元增至151亿元,成为世界第三大铝工业企业。公司控股的中国铝业股份有限公司于2001年12月分别在纽约、香港上市。在纽约证券市场，中国铝业

股票被投资者誉为“世界铝业第一股”；在香港证券市场，中国铝业股份有限公司荣获“2005年亚洲最佳投资者关系奖”。企业信用等级连续被标准普尔评为BBB+级。

　　近年来，我国铝工业得到迅猛发展，在全球铝工业中扮演着越来越重要的角色，已经成为全球第二大氧化铝生产国和第一大原铝生产国。但我国发展铝工业所需的资源蕴藏量却十分有限，资源严重紧张的现状，对我国铝工业的可持续发展造成了巨大挑战。

　　公司成立以来，针对资源保障程度低、资源品质低、生产消耗高等制约可持续发展的因素进行了深入地分析研讨，确定了以节约资源、降本增效为核心，以科技创新和管理创新为手段，全面对标国际先进水平，大力发展循环经济，创建资源节约型企业，构建和谐中铝，打造百年老店的工作方针。

　　实施高科技发展战略 坚持走新型工业化发展道路

　　我们以资源节约、降本增效为核心，坚定不移地实施高科技发展战略，坚定不移地把企业定位在拥有自主知识产权的知名品牌的大公司这一目标上，向科学技术这个第一生产力要核心竞争力，初步建立起了以创新、集成、转化为显著特点的中国铝业公司科技创新体系，在创建资源节约型企业的道路上迈出了坚实步伐。

　　一是实施公司科技资源整合，推进所属科研院所体制改革。公司先后组建了国家铝冶炼工程技术研究中心、有色金属新材料研发基地、化学品氧化铝研发基地，建立了博士后科研工作站。搭建了公司整体的科技研发平台，形成科技研发合力，提高了技术创新效率。

　　二是推进实施公司“3618”工程。公司通过改革分配制度和搭建事业平台，稳定并发展了包括三个层次在内的人才队伍，为实施公司发展战略提供了强力的智力保障。

　　三是加大研发投入力度。围绕行业发展方向、公司发展战略和生产经营的需要，我们以课题和项目为纽带，通过科研招标、发布研发指南等方式，先后与一批全国知名高等院校和科研院所，就铝工业重大关键技术和研发进行合作。我们还与美铝、加铝、法铝、瑞士碳素研究所等跨国公司和国外知名研发中心建立了长期的学术和技术交流联系，选择重大课题进行科技攻关。5年来，公司累计完成研发投入26亿元，共承担国家863项目、国家科技攻关、国家重点技术创新和国家高技术产业化等国家各类科技计划项目38项，其中获国家科技进步奖6项，省部级科技进步奖340项；申报国家专利600多项，已获允215项；开发了一大批具有自主知识产权的核心前沿技术，形成了从铝土矿开采、氧化铝制取、电解铝冶炼到铝的深加工一整套具有世界先进水平和自主知识产权的生产工艺技术。

　　我们自主研发的“选矿拜耳法生产氧化铝新技术”，变贫矿变富矿，使大量不能经济利用的低品位铝土矿得到合理利用，延长矿产资源经济服务年限3倍以上，使公司铝土矿资源利用率跃居世界第一，大大拓展了我国铝工业实现可持续发展的资源空间。目前，中州分公司据此技术先后建设了两条30万吨氧化铝生产线，顺利投产运营后，生产成本降低10%，能耗降低50%。

　　我们自主研发的“强化烧结法生产氧化铝新工艺”，有效提高产能50%，降低能耗41.7%，提高回收率约6个百分点，削减赤泥排放量40%，年节约标准煤68.9万吨，增加产量30万吨，年创经济效益1亿元以上，获得第八届中国专利金奖。

　　我们自主研发的“石灰拜耳法生产氧化铝技术”使我国中低品位的一水硬铝石型铝土矿可以采用能耗低的拜耳法工艺生产氧化铝，工艺设备投资可节省24.7%，生产能耗降低40%，经济效益十分显著。

　　我们依托氧化铝生产流程，成功开发出八大系列近100个品种的高附加值化学品氧化铝，建成了中铝公司化学品氧化铝基地，生产能力达到62万吨，实现年产值16亿元。

　　我们成功开发出了具有国际领先水平的铝电解综合节能技术，达到了高起点、大槽型、低能耗、预焙化的要求，使电解槽寿命比公司成立之初平均延长了300天，仅大修费用一项即节约6500万元。同时还大大减少了环境污染，集气效率提高98%，净化效率提高98.5%，吨铝氟化物排放量由原来的20公斤降到目前的1公斤以下。现在，中国铝业公司的电解铝技术已经成功输出到国外多个地区，国际铝工业界“中国制造”的品牌正在确立。去年，中铝公司签订涉外技术转让与设计合同10项，总金额4.6亿美元。

　　实行标准量化管理 大力推进生产领域的节能降耗

　　公司成立伊始，面对主要产品成本与世界先进水平存在较大差距、综合竞争力亟待提高的现实，我们从影响主导产品氧化铝、电解铝生产成本的23项主要经济技术指标着手，对标世界一流铝业公司，逐一确定奋斗目标和年度考核目标，聚全公司之力，通过“管理降耗、科技降耗、投资降耗”等多种方式，大力推进节能降耗。我们在全体员工中倡导并落实“严细实、新恒齐”的管理理念，树立过紧日子的思想，坚持勤俭办企业，精打细算，厉行节俭，杜绝浪费，注重细节，向管理要效益。我们积极探索并推进实施以成本为中心，以“消除浪费、创造价值、持续改进”为内容的标准量化生产管理模式，将成本指标量化到各个车间、工序，形成了人人肩上有指标、全员节能降耗的氛围，并通过信息化管理构建全员降本、逐级反馈、动态考核、持续改进，使企业的基础管理工作不断夯实、生产流程配置和生产过程控制不断优化。在列入考核的23项生产技术指标中，公司每年都有10多项创历史最好水平。

　　截至2005年底，中国铝业公司每吨氧化铝的综合能耗从2001年的1180公斤标准煤降低到了980公斤标准煤，降幅达到16.9%；按公司2005年的产量计算，仅此一项，就节约标准煤156万吨，相当于一个中型煤矿一年的产量；电解铝生产的综合能耗比2001年降低了308度，当年节约用电4.28亿度；铝材生产综合能耗降低幅度达28.96%。在重油、焦炭、石灰石的使用方面，同比都有大幅度的降低。5年来，中国铝业公司通过生产环节的节能降耗累计降低生产成本33亿元。

　　大力发展循环经济 实现经济与环境和人的全面和谐发展

　　推进清洁生产，发展循环经济，努力创建资源节约型企业，是党中央、国务院的要求，也是中国铝业公司实施可持续发展、构建和谐中铝、打造百年老店的战略需要。我们积极响应国家创建资源节约型社会和环境友好型社会的号召，在2004年11月与中石油等6家中央企业联名发出了《关于在中央企业创建资源节约型企业的倡议》，并在国家发改委、中央电视台联合举办的“全民节约、共同行动”大型主题活动中，与16家中央企业在人民大会堂签字，庄重承诺：“创建节约型企业，走循环经济之路”。

　　作为国家发展循环经济的第一批试点企业，我们把不断强化环保意识、全面推行清洁生产、大力发展循环经济、努力创建节约型企业作为指导思想，落实到各项具体工作当中，提出了公司发展循环经济工作的目标和措施，研究制订了《发展循环经济、创建节约型企业推进计划》，使公司逐步走上了经济、环境、人全面和谐发展的道路。

　　公司成立5年来，累计投入25.8亿元进行环境污染综合治理，在国内同行业率先关闭了全部自焙铝电解槽，在主导产品氧化铝产量比公司成立初期翻一番、电解铝产量增长三倍的同时，工业烟尘粉尘综合排放量逐年降低，主要污染物全部实现达标排放，回收产品品种和规模逐年增长，保持了安全稳定的发展势头，取得了显著的社会和经济效益。

　　我们还始终把提高资源综合利用率作为投资决策的重要依据，坚持对标国际先进水平，坚持综合治理工业三废，取得了显著的经济效益。2004年，中铝股份公司就从氧化铝生产废液中回收伴生金属镓29.7吨，占当年世界镓产量的30%，成为世界最大的金属镓供应商，年创造价值8000万元；废气余热发电量完成32亿度。金堆城钼业公司利用钼精选尾矿回收铁精矿3.5万吨、铜金属量上千吨，年产值达3500万元以上。中铝山东企业依靠科技进步，研发固体废弃物再生利用新途径，延伸循环经济产业链，利用氧化铝生产废弃物开发生产出了水泥、赤泥硅酸钙保温材料等多种产品，拓宽了废弃物综合利用的新途径，形成了山东铝业特色经济。公司致力于创建无泄漏工厂，推广工业废水零排放技术，目前，公司已有5家企业实现了工业废水零排放。

　　我们坚持可持续开发利用矿山资源，实施采矿复垦一体化，社会效益显著。广西分公司成功实施了矿山采矿剥离—洗矿还泥—复垦还田的联合工艺系统，截至2005年，累计复垦面积3187亩，采空区复垦率93 %，复地率90%，复垦周期1.5-2年，坡地植被覆盖度大于95%。山西分公司“剥离—采矿—复垦”一体化复垦新工艺利用引进的一流设备，因地制宜，采用条带开采、条带复垦，加速了复垦速度，使矿山开采与土地复垦同步进行，开采后耕地面积增加24%，复垦面积已达1470亩。目前，中铝公司已有6家企业土地复垦技术达到国际水平，土地复垦面积累计超过8800亩，矿山采空区重新变成耕地，实现了经济、环境、社会的协调发展，逐步走上了一条绿色生产之路，取得了显著的社会效益。

　　与此同时，海外资源开发和再生资源的回收应用也迈出了新的步伐。为解决公司发展的资源保障问题，我们加快实施了“走出去”战略，积极在巴西、澳大利亚、越南等国家寻找开发资源的商机，部分项目已进入实质性阶段。公司新近投资10多亿元建设年产20万吨级的再生铝合金工程已经开工，项目投产后比生产同等规模原铝年节电28亿度，节水200万吨，节约铝土矿等固体材料220万吨，减少二氧化硫排放1.2万吨，二氧化碳16万吨。

　　突出管理创新 持续推进降本增效

　　近年来，公司进一步突出了管理创新，通过瞄准世界一流，进一步夯实管理基础，狠抓了以建立信息平台、优化管理手段为目标的公司信息化建设，建立了ERP信息管理系统，提高了资源共享和团队协作程度，最大限度地实现了公司内部资源的高效利用。

　　我们探索建立了集中管理、统一经营的管理模式和以现金制造成本为核心的绩效考核体系。总部是经营利润中心，各基层企业由原来的生产经营中心完全转变为生产成本控制中心，从根本上解决了公司总部和基层企业的权责分配和利益一致问题，促使各基层企业无论是选择发展项目、工艺方案，还是日常生产管理，都必须以降低产品生产消耗、提高各项技术指标为工作重心，加速了科技成果产业化实施进程，实现了公司内部先进技术管理资源共享，为公司实施节能降耗、降本增效工作奠定了根本性的制度保障。特别是“月考核、季兑现”的绩效考评体系的建立实施，降本效果更加明显。

　　我们实施了集中采购、统一销售的营销管理模式，降本增效成效显著。中国铝业公司主要产品实现了统一价格、统一销售，同时从采购、物流两个方面入手，实施集中采购，发挥大集团招标、竞价和计划管理的优势，已经对36种物资实施了集中采购，并依托相关企业建立了多个物料配送中心，公司的市场话语权逐年增强，有效降低了采购成本和营销费用。

　　我们以建立健全符合404法案要求的内控制度和财务管理体系为契机，进一步完善了以资金控制和全面预算为重点的财务管理，以项目责任人制、招投标制和监理制三位一体的投资管理，将财务集中管理的方法优化并固化到ERP业务流程中，通过网络化集成汇总，形成信息流，满足了公司对财务资源实施在线管理的需要，有效地降低了资金风险和投资成本，提升了公司效益。

　　未来几年资源节约 降本增效打算

　　回顾公司几年来资源节约、降本增效的工作历程，我们深深感到，管理创新是基础，科技创新是关键，人才培养是根本，制度建设是保障，节能降耗、降本增效是提升公司综合实力的永恒主题。充分调动管理、科技和操作员工“三支队伍”的积极性，形成全员、全方位、全过程的节能降耗、降本增效的企业文化，才能更好地实现企业发展与资源、环境、社会的和谐统一，实现资源型企业的稳步、协调、可持续发展。

　　今后，我们将进一步深入学习贯彻党中央、国务院各项方针政策，以《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》、《铝工业发展专项规划》、《铝工业产业发展政策》为指导，按照国资委的工作部署，落实科学发展观和创建节约型企业的要求，按照“减量化、再利用、资源化”的原则和“控制总量、优化结构、合理布局、降低消耗，推动铝工业走新型工业化道路，实现由大到强的转变”的要求，结合中国铝业公司实际，以资源的综合利用、

能源的梯级利用、资产的充分利用和废物的再次利用为重点，做好组织规划，夯实管理基础，推进科技进步，加大投资力度，加快结构调整，优化生产工艺，实现资源开采、资源消耗、废弃物产生、再生资源利用、原燃料供应和产品销售等环节的清洁生产和节能降耗，大力发展循环经济，创建资源节约型企业。

　　我们的目标是：2007年，实现“与2004年比，万元产值能耗下降5%，万元产值取水量下降10%，水的重复利用率提高5个百分点，再生资源回收利用率显著提高”的3年资源节约奋斗目标，公司主要生产经营业务的综合能耗、水耗、物耗指标全部达到国际同行业先进水平。与2003年相比，氧化铝综合能耗降低10%，铝加工材综合能耗降低5%，电解铝综合电耗降低300度/吨。

　　2010年，力争实现：与2003年相比，万元产值能耗下降30%以上；其中，氧化铝综合能耗降低40%以上，每吨电解铝综合电耗再降低500度，铝加工材生产能耗降低20%。矿产资源综合利用率提高5个百分点；工业固体废物综合利用率提高5个百分点。