从数字化到智能化西南油气田持续推进高质量发展_新浪财经

原标题：从数字化到智能化西南油气田持续推进高质量发展

新华财经成都8月24日电（经济分析师江宇娟记者袁波）面对日益攀升的开采成本以及油价剧烈波动带来的挑战，国内外各大石油公司纷纷将数字化转型作为未来发展的战略方向。在构建“数字中国石油”战略目标指引下，2020年，中国石油西南油气田公司（下简称“西南油气田”）将全面建成数字化油气田，并正从数字化向智能化加速迈进。

西南油气田信息管理部主任刘晓天介绍，目前西南油气田已建立起完善的工业控制系统和物联网系统，覆盖勘探、开发、工程技术、生产运行、管道、设备、科研、经营等8大领域，同时应用增强现实（AR）、虚拟现实（VR）、机器人、无人机等新一代信息技术，实现了所有生产单元的自动化生产以及各管理层级的“数字化办公”。

图为西南油气田员工利用AR眼镜进行准确的出入站管理

数字赋能降本增效

西南油气田数字化建设在龙王庙组气藏先试先行。龙王庙组气藏按照“一个气田、一个调控中心”进行设计和建设。依托完善的物联网基础设施，龙王庙调控中心可以实时掌握从气藏、井筒、地面管网到净化厂的全气田、全天候、全时段的生产状态，可以对整个气田的生产进行科学组织和调配，还能实施远程控制。

以龙王庙组气藏的无人值守“明星”井站——磨溪008-17-x1井为例，该井建有完善的信息化、物联网基础设施，应用智能巡检机器人、AR智能眼镜、主动安防等先进的智能化技术，提高了现场感知、巡检维护、安全预警等核心管控能力，实现了单井的完全无人值守。

图为智能巡检机器人定时自动巡检

川中油气矿磨溪开发项目部副经理付新表示，智能巡检机器人定时自动巡检，替代了80%以上的人工巡检工作量，将一线员工从简单、重复的工作中解放出来，进一步降低了用工成本。“使用机器人巡检并实现无人值守后，每座井站每年可以节约人工成本约30万元。” 付新说。

在工程建设领域，西南油气田应用数字化管理平台，整合了工程设计、设备材料采购，施工建设、生产运行等环节的全部数据，通过数字建模，大幅提高了设计和工程建设效率，节约了采购和施工成本，为项目实施全生命周期管理打下基础。

据刘晓天介绍，目前，西南油气田已建成数字化场站2000余座，覆盖率达90%，无人值守场站占比超过70%，全面实现了作业区“自动化生产、数字化办公”。“十三五”以来，西南油气田优化减少作业区7个，老区用工总量较“十二五”时期减少30%，新区用工总数仅为传统生产管理模式的30%。通过数字化气田建设，每个中心站在实现产量稳步增长的同时，每年还能降低各项生产成本近2000万元。

技术创新保障安全

对油气生产企业来说，安全是企业的根本。“安全为天”是西南油气田始终坚守的理念。

遂宁天然气净化有限公司维修工段副工段长曾钊伟介绍，通过数字化手段，龙王庙调控中心可以将单井、集气站、集输管网、净化厂、供电以及厂外供水装置的实时画面进行集中显示和监控。在紧急情况下，当集输系统或净化厂发生生产异常、触发连锁条件时，系统将自动进行关井、停车、放空操作。“对于地震等突发灾害，我们在建厂的时候，就设置了紧急停车手动操作台，可一键实现全气藏停产，确保气田及周边居民安全。”曾钊伟说。

西南油气田部署了一批远程作业支持中心，上线了健康、安全和环境管理体系（HSE）远程监督系统，大量应用管道光纤预警、机器人、无人机等新技术，实现了现场安全状态在线感知、环境危害在线探测、风险作业在线监控，有效保障了生产经营安全可控。

图为巡检工人使用手持终端设备将数据实时传入物联网系统

根据西南油气田“十四五”数字化转型、智能化发展规划，该公司将在2025年全面完成全业务链数字化转型，实现生产管控数字化、工程建设数字化、协同支持数字化、风险管控数字化等4个数字化，初步建成“万物互联、深度感知、趋势预测、自适应调节”的智能油气田。通过数字化转型，到2025年，西南油气田可以将勘探成效提升10%，新区单井产量提高10%以上，天然气调控效率提升一倍以上，同时成本实现大幅下降。

作为中国石油唯一的天然气全产业链公司，西南油气田依托完善的天然气网络，在川渝地区的天然气市场份额达到77%以上，目前具备年产能力300亿方，历年累产天然气达4900亿方。根据规划，到2025年和2030年，西南油气田天然气产量将分别达到500亿方和800亿方，成为保障我国能源供应的重要力量。