|
推动煤炭化工产业结构升级
本报讯 近日，安徽启动了其工业发展史上的最大项目——皖北“煤化—盐化一体化”工程。该工程规划投资约286亿元，综合利用了安徽省焦煤、电力、盐矿资源优势，通过对煤炭进行深加工并建立相关的化工产业链，将煤炭资源能综合利用、“吃干榨尽”、循环发展。该工程建成后将带来安徽省煤炭化工产业的结构升级，促使其由资源大省向加工大省
转变。
淮北矿区是国家10大能源基地之一，煤种质优齐全，主产气煤等8大优良“绿色环保型”煤种，其中，焦煤、肥煤和瘦煤为国家保护开发的稀缺煤种，占该矿区总储量的85．7％。“煤化—盐化一体化”工程由淮北矿业（集团）公司牵头组织实施，该工程依托了淮北矿区的优势煤炭资源，将煤炭化工产业链相结合，发展煤化工、盐化工，延长产业链。
淮北矿业（集团）公司董事长、党委书记许崇信介绍，在资源优势基础上，该工程规划首先将做精、做强、做大煤炭主业，计划到2010年建成投产8对矿井，使煤炭主业达到3000万吨以上规模；同时，依托丰富化工生产经验和技术优势分批建设焦化厂、煤泥矸石综合利用电厂、电石厂、烧碱厂和聚氯乙烯厂等煤化工项目，分别形成煤—焦—化—电和盐化工两条产业链，实现煤炭资源的综合利用和转化增值。
据工程技术人员介绍，该规划符合走新兴工业化道路和发展循环经济的要求。许崇信介绍说，首先，大型煤泥矸石综合利用电厂可以用来消化新区煤炭洗选加工产生的500多万吨低热值中煤、煤泥、煤矸石，并与选煤厂、焦化厂、电石厂相配套。按照水、电、气综合平衡的原则，焦化厂产生的余热蒸汽，可以供电厂再利用，电厂排水先供焦化厂炼焦，然后再供选煤厂洗煤；电厂排出的炉渣用作水泥填充料，粉煤灰用来生产粉煤砖，实现水资源闭路循环使用和热能的综合利用，既能降低能耗、节约用水，又能减少环境污染。同时，由于电厂燃料成本低，能够为下游的电石、甲醇等高耗能产品的生产提供廉价电力。
“煤化—盐化一体化”工程完成后，将形成全国最大的独立焦化厂、冶炼精煤选煤厂、煤泥矸石综合利用电厂、烧碱厂及电石法聚氯乙烯厂。许崇信说：“煤化—盐化一体化工程的整体规划能降低资源消耗，减少环境污染并体现经济效益，真正实现经济效益、社会效益、生态效应和谐发展。”
据许崇信分析，以1000万吨煤炭产量计算，原煤价格每吨300元人民币，原煤销售收入也就是30亿元人民币，但是，实施一体化工程对原煤进行深加工以后，煤炭每年收入可以达到52亿人民币，加上甲醇、煤焦油、灰渣和发电等收入，总计将超过70亿元，经济效益突出。
许崇信说，到2010年，一体化工程建成后，集团公司将新增销售收入230亿元左右，届时，全公司年销售收入将突破300亿元，投资回报率平均约为15％；利税合计将超过60亿元，将给地方财政增加30亿元的税收。同时，副产的甲醇、煤焦油及粗苯、硫铵等均为初级化工产品，可以继续进行精深加工，为下一步发展化工产业提供了坚实基础，拓宽了发展空间。
安徽省发改委副主任李朝东认为，皖北“煤化—盐化一体化”工程不仅能够改变淮北矿业集团公司多年来以煤炭开采为主的经营方式，实现产业改造升级，成为生产高附加值产品的大型高科技煤炭化工企业，走出一条依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭的发展之路，而且规划作为多个项目的集群，辐射带动能力强，可持续发展能力强，对于提升皖北地区工业发展水平，扩大就业，促进皖北地区经济和社会发展，必将产生深远的影响和积极的推动作用。
| 
