“2016年全国企业管理创新大会”于4月17日在北京召开。上图为江苏亨通光电股份有限公司总工程师吴俊雄。(图片来源：新浪财经)
新浪财经讯 “2016年全国企业管理创新大会”于4月17日在北京召开。江苏亨通光电股份有限公司总工程师吴俊雄出席并演讲。
以下为演讲实录：
吴俊雄：尊敬的王忠禹会长，尊敬的各位领导，尊敬的各公司代表，尊敬的女士、先生们，上午好！
我谨代表亨通光电公司表达荣幸与感谢，能够在大会上分享，报告我们在智能化所做的工作，智能化部分已经有5、6年的时间，我们还没有做得非常好，还在摸索，而且是从工业4.0这样一个观念和中国2025制造，实际上都是很新的，这一路的摸索，把我们过去所做的部分和各位做一个报告，也请各位给我们一些指导。
亨通是上市公司，在2003年，主要是做光纤、光缆、光器件和接入网等一整套系统，在全国11个省份的地方有我们的制造单位，有31个省份有我们的销售，选国各地涵盖130个国家地区和我们销售的驻点。
智能化制造概念，亨通的想法里头，要形成一个智能化工厂，智能化的制造，必须要拥有三化的建设，一是精益化，二是信息化，三是智能化，必须把三化融合在一起。
三化的想法是以精益化的思想为指导，以信息化为神经网络，自动化为四肢，形成智能化的工厂。
三化融合，三者的融合整体就是信息化平台，中间部分是智能化装备，精益化的思想，精益化的生产，两头就是供应链和客户链，后面是物流、仓储做一些自动化的工作。
精益化的思想，在安全第一，质量满足客户要求，这是两大基本的前提。后面的部分，我们的思想就是把投入与产出，ROI最大化，即人尽其才，机尽其能，物尽其用，时尽其效，地尽期利，货畅其流，实际上这是中国很早以前就存在的一个精益化的概念思想。
在信息化的部分，以ERP为最大的中心平台，构建四个接口，一是在客户端的接口CRM，客户、远端的业务可以从远端下单，也可以远端看到，自己本身订单在生产线的生产情形如何。另外一端是SRM，供应商的供应平台，可以在网上商店获得我们的订单，也可以共享供应商的平台上面。另外一个接口化就是生产制造控制，那就是MES的部分，包括排单、日程、功能、绩效、物料耗用。最后就是亨通云，我们建构这样一个知性化、信息化的平台，可以让所有的人可以在任何一个地方采用适当的信息接口，都可以看到他的订单，可以看到车间的信息，可以看到车间的视频，可以看到物料使用的情形如何，包括机器本身。
在智能化的部分，我们是分为四大块的部分：集控、过程、物流、装备。从投入来看，集中供料，即生产集群。过去的生产集群是每个工厂投料，必须叉车、搬运，还包括叉车的安全问题，物尽其用、时尽其效，机尽其能打通，变成集中供料，不但主料还包括辅料的部分。
再就是装备，地尽其利，原先在同样的面积上，只能做一台，单位面积不变，往上增加起来，将空中做起来。另外一个部分就是过去一个就是50公里，让这个机器的效能时尽其效，机尽其能，一个做一百公里，就很重了，必须利用到机器手。利用机器手的话，空间和体积的效能就可以达到最大化了，这就是我们所提的ROI，最小的投入，最大的产出。
智能装备部分，机尽其能，把过去的设备增速，有几个设备是一样的，原先只能做一条生产线，要扩充产能，可能会利用两个单位的面积。灾面积有限的情况下，我们做到地尽期利，我们让它变成一条生产线可以生产两条的概念，包括一个功能，一个操作工也可以同时做这两条线达到人尽其才的效应。自己研发一个高速的设备，这已经是通过过去的四百进入到七百的速度，过程采用集中监控的方式，可以订单、工时和绩效等。
在搬运的部分，货畅其流，有些搬运造成现场的零乱，我们采用自动的搬运方式，包括包装的部分，还包括一些很重的部分。
在产能部分，检验自动进入亨通云，产品的检测数据是多少，利用输送带，也是达到货畅其流的概念。
这是我们虚拟的工厂，我们想将来智能化的工厂是虚拟工厂和实际生产时是并列在一起的，虚拟的屏幕显示出来今天做什么样的订单，做什么样的料，用什么样的参数，工人只要把它加起来，按照电脑所指示上面一个动作一个动作做制造，真实的操作和虚拟画面结合在一起的。
关键的部分，必须和大会做一个报告，不但是智能化，光通信里面关键零件是光纤，光纤的关键零件就是光棒，目前光棒是处于有钱买不到的状态，因为市场非常热。光棒的技术基本上现在还是掌握在海外外国企业手中，但是亨通是全国唯一技术自主拥有光棒的，我们在产业链的光棒、光纤拥有打造第一竞争优势，全世界最大最粗的光棒，一个光棒就可以达到15000公里，简单来讲三根光棒绕地球一圈。
综合实力，2015年中国500强进入328位，我们的品牌知名度、美誉度，从国内品牌走到国际品牌，价值产品达到203亿。
质量部分获得江苏省质量奖，中国质量提名奖以及全球卓越绩效奖世界奖项，这是最高的奖项，也我们通信行业里面我们的第一家。
亨通集团崔根良获得全国时代楷模以及江苏省的时代楷模。
以上是亨通光电对我们的智能制造部分所做的分享。
谢谢大家！
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