2014节能环保产业高峰论坛暨中国工业节能与清洁生产协会年会于11月27日-29日在北京召开。上图为安徽科达洁能股份有限公司副总经理培敏。(图片来源：新浪财经)

　　新浪财经讯 2014节能环保产业高峰论坛暨中国工业节能与清洁生产协会年会于11月27日-29日在北京召开。上图为安徽科达洁能股份有限公司副总经理培敏。 

　　以下为演讲实录：

　　培敏：尊敬的毕司长，各位领导，各位专家下午好，我来自于安徽科达洁能股份有限公司的代表，我代表程平平上台发言。我是副总经理，培敏，主管技术。大会发言的主题是清洁燃煤计划系统。

　　下面我从五个方面，在大会进行发言。

　　第一安徽科达洁能股份有限公司简介。

　　成立于2007年4月28日，为广东科达洁能股份有限公司，股票代码是600499的上市公司的控股子公司。主要是从事清洁煤气化技术及装备的研发与制造，以及煤气的生产与销售，专注于节能设备的专业制造。目前安徽科达洁能马鞍山基地的话有三百余人。公司的发展历程2007年4月在佛山注册，2008年7月搬到了马鞍山，然后到2008-2010年8月获得了国家能源局3500万产业配套扶持补贴，2011年12月-2012年12月在沈阳建了一个集中供气的工业案例。

　　2013年1月-2014年1月我们进行了低压气流厂的技术研发，在马鞍山我们建的一套每小时产五千方的低压气流厂中式装置，这是我们公司获得的荣誉证书。目前公司拥有专利授权的是25项，其中实用新型专利是18项，发明专利是5项。我们安徽科达洁能研发能力，目前总的研发团队，有66人，硕士31%，本科69%，围绕着我们技术研发的知识团队有安徽科达院士工作站，马鞍山清洁煤计划重点实验室，还有郑州的科达东大，为我们整个安徽科达洁能进行服务。

　　第二，公司的生产能力。

　　目前拥有加工整个生产基地有配套的核心设备有我们自己制造，软件现在运用了目前比较先进的技术进入了我们系统的模拟计算，进行了整个自主研发和自主设计到详细设计到整个工程交钥匙的生产力。

　　第三块是整个技术。

　　我们安徽科达洁能清洁煤气化技术我们分两代，一代叫做循环硫化气化技术，清洁燃料里面，目前还算可以。这个技术主要采用了粉煤，经过破损以后控制在十毫米以下的粉煤进到七号炉跟空气或者是富氧空气在炉地进行氧化燃烧，形成氢气和一氧化碳有效气体的制造过程的生产原理。我们气化炉的最大优点实现了模块化，把热量分段回收实现了高热值，在空气里面实现了燃气的高热值，所以同类技术里面比一般的同类技术会高一百到一百五十个大卡的差距。

　　这是我们一个模型。在这里面炉子的设计压力是五十个千帕，实际操作中控制在900-  1000度，工作压力是20千帕，工作转换率把灰综合利用的话，谈转化率达到25%，我们气化炉推荐的煤种要求煤的热值大于5200大卡，交叉弹性小于3%，大于1250度。一氧化碳和氢气能够做到45-48，30%的富氧空气，做到了一氧化碳加氢做到了46-52%，热值做到4500-5050千卡。主要用在氧化铝行业这一块。这是我们的技术在2014年一月份在马鞍山进行了九次的点火试车，完成了第一阶段的试验，第二阶段的试验是从今年的五月份我们进行了新的挑战，新的设计和优化和试验方案，在今年下个月进行第二个阶段的试验。

　　主要技术是干燥系统煤粉由氮气作为输送介质，氧气以自产获得整齐作为气化剂进入气化炉，部分氧化反应，以上的反应温度是1500-1600度的高温压进行。现在的压力按照40千帕左右的压力进行气化还原反应，产生的渣进入下一个渣池，深层又经过底部的换热气，我们叫做辐射沸锅还有低压费锅来实现回收。最后实现高热值的煤气，经过储存以后送给用户。

　　低压气流层耽搁转换率和同类层的接近，大于98%。对于这一块我们低压气流层煤的要求大于5000大卡，水分小于20%，我们磨成粉以后水分控制在3%以内的参数。煤气成分如果用60%的富氧来进行进化，煤气层一样是48-50%，氢气在13-15%，甲烷是1-3%，整个煤气热值大于2000个千卡每标方，我们和合成气是一样，一氧化碳加氢做到85-93这个水平，根据煤种不同，组成也不一样，还有根据我们的输送介质，如果用二氧化碳输送可以做到93%的一氧化碳加氢的处分。这个煤气的热值大于2400个千卡每标方。

　　第四，安徽科达洁能燃煤计划系统的特点。

　　一个是生产过程清洁，我们在我们自己建的陶瓷工业园集中供气的装置，我们煤厂采用了封闭式煤厂设计，整个输入煤的过程中都是封闭式的。炉内是不含干硫层，我们整个在硫化状态，煤又有分的高碳炼这部分的挥发份存在。第三块我们采用了布袋除尘，采用单双泵输送，气体输送，第二块是以压缩空气，将非灰式输送到主要的机舱，这是对我们循环气化硫的产品的介绍。

　　另外是我们产品的材质，我们对过滤器的材质进行了多次的改进和研发，对供应商也进行了多次的改进，可过滤0.65以上的微尘，除尘效率达到了99.9%，布袋除尘后的煤气的粉尘含量低于十毫克每标方。对于这一块脱硫的我们煤生产过程中主要是产生硫化氢，采用了脱硫，脱硫煤气的硫化氢含量，脱硫前是0.6-1.2毫克，1.2克每方，以碳酸拉为碱盐的话，经催化情况下我们脱硫硫化氢小于20毫克每标方，空气中的氮气在还原过程中不会生成氮氧化物。并移植煤中氮向氮氧化物转化。

　　第三个是煤种适应性。我们循环硫化层技术对烟煤和褐煤这两种煤对高挥发性煤的话比较实用，也可以用于其他相对热值比较高，其他的种等煤的话也能适用，另外综合利用率比较高，非微我们可直接用作锅炉系统的燃料进行二次燃烧，炉渣作为建材使用。第五是热值范围广，空气煤气热值大于1250千卡每标方，富氧空气可以大于1550十千卡每标方，做到99%的富氧的氧含量的话做到4550千卡每标方，现在有三种规格，十万，四万方，两万方，另外还有一万方现在正在建的，还有两万方这两种炉型。

　　科达清洁燃煤技术主要是用在氧化铝、陶瓷、我们正在向化工和玻璃行业，包括冶金这些在推广。目前科达洁能在国内已承建了一万方每小时已承担了1007套，一万方有33套，在建两套，两方方建成22套，再建有三套，整个工程业绩在陶瓷行业，2010年8月在四川峨嵋山建两套一万的项目，2010年9月在山东临沂建了两套一万方的煤气化的项目，2012年10月份在辽宁沈阳建了20套一万方的项目正在投运。2014年5月在建沈阳两台一万方低压气流层气化炉。

　　典型的案例是2014年4月22日在国内最大的商用清洁煤气项目正式投运。这个项目是建在沈阳给陶瓷工业园供气的典型案例。这是沈阳的集中供气的一个装置现场。这是我们的煤仓，然后是气化炉，储存系统，脱硫系统和操作。沈阳这个陶瓷工业园集中供气，每小时陶瓷工业园供气20万方，年产清洁煤气有15亿方，折合天然气是三亿方，可替代有30条陶瓷，沿线落后的水煤气装置。环保意义显著，一个是将园区企业分散用煤转化为集中清洁高效置气，将难以监管的分散污染源末端的治理转化为可在线监控的前端环保处理。

　　在氧化铝行业的业绩，2013年1月份在广西建了四台一万的项目正在投运，2013年11月份在广西建了八台一万的项目正式投运，2014年九月在山西交口建了两台一万的项目正式投运等等。典型案例是2013年1月份以及11月份在广西新华铝电有限公司建了新项目，20万方每小时，可满足厂区内生产220万吨年氧化铝的生产要求，经核算每吨氧化铝的节约成本可以降一百块钱，2.2亿年营业额。

　　第三块的应用片是马鞍山，我们低压气流厂试验站的情况，马鞍山试验站点火成功，这标志着安徽科达洁能公司煤质气的设备在技术领域向前迈仅了一大步，2014年四月份用飞灰在马鞍山的楼上进行试烧，煤气流值为2000大卡试烧了16个小时。

　　第五，政策篇。

　　一个是能源结构的转变，传统的燃料弊端，生产过程中产生大量的分水，中油燃烧，带来严重的酸雨危害。我们这边的话，马鞍山，安徽科达洁能清洁燃煤技术的话在政策的启动下，我们是明确了在国家发改委2011年产业指导调整名录中，明确淘汰固定煤气化发生炉的情况下我们公司得到了资金扶持，进行了循环硫化层技术的研发和我们低压气流层的研发。

　　整个环节效益与传统的煤气化炉相比，粗略估算一万台的套热剂每年耗煤有2亿吨，如果采用科达清洁燃煤气化技术每一年可以节约煤2000万吨，减少碳排放4400万吨，减少下游二氧化硫排放25万吨，减少分水排放两千万吨，通过以上的调研数据来看，科达洁能燃煤技术可以带来巨大的缓解效益，经济效益。

　　根据清洁燃煤，清洁煤气化系统的原料消耗，水耗，气耗，电耗，人工维修维护费用，设备折旧以及接待利息等项的统计。我们在燃料煤热值大于5200千卡每公斤的烟煤，年运转时间800小时，按照设备折旧时间来算我们得到了右边那个图的比较，650每吨的情况下，我们一千卡的成本是在0.2亿，750的是0.24，850是0.260，等量折到天然气分别是1.8，2.0，2.0这么一个跟天然气比较的一个差距。通过右图数据，科达清洁燃煤煤气化系统具备良好的经济效益。

　　总结，科达洁能股份有限公司作为低碳经济的倡导者和实践者，科达可以为用户提供整套能源解决方案，我们拥有专业的技术和管理团队，强大的运行团队，丰富的运行经验。我们整个项目的建设可以采用多元化的方式，我们是总承包，可以做总包服务，同时也可以做融资租赁等方式的合作模式。公司将打造具有国际竞争力的清洁能源方案供应商和专业设备的制造商，为清洁发展增加新动力，实现可持续发展，谢谢大家。