新浪财经讯 由《中外管理》杂志社主办的“第22届中外管理官产学恳谈会”于2013年11月2日在北京召开。沈阳机床(集团)董事长关锡友出席会议并发表精彩演讲。关锡友表示，中国的工业企业面临着转型和升级，就技术本身的挑战，我们能做最大量的全球的机床，最大量的全球的汽车，最大量的全球的钢铁，可是我们却不拥有自己的核心技术。

　　罗振宇：今天下午我们进入相对微观，但是对各家企业会更加实用的问题，主办方也给我们准备了一道道大菜。首先带来主题演讲的是上午在现场留下著名的金句，就是不搞记者搞自己的那位，下面我们就有请出来自沈阳机床(集团)董事长关锡友先生，主题演讲是实现中国创造的非典型路径，有请。

　　关锡友：大家下午好，非常荣幸，我们微观的一个企业就像一个生物一样，离不开宏观的经济环境，特别是机床产业，可能离各位生活比较远，但事实上机床产业离大家的生活非常近，小到我们手里拿的手机，戴的眼镜，包括穿的鞋都与机床工业有关系。其实世界工业有三类基础性的技术，一个是原材料，再一个就是要把原材料加工成需要的形状，第三是整机的控制技术。因此，我们这个行业比较小，但是我们很小的行业，影射了世界工业的变革。大家也会知道转型升级这四个词，在2012年变得特别火热，特别对企业而言这四个字分量非常重，无论转型还是升级对任何一个企业都相当艰难。我记得2012年人类有一个玛雅预言，2012年是世界毁灭，如果各位看过电影的话，结尾的时候诺亚方舟的出现，中国在拯救全国。2012年是一个非常特殊的年份，我们从行业变化和中国经济的变化会看到，一个新时代的即将到来。玛雅预言自然并没有出现，但是整个全球经济出现了，中间蓝色这条线是中国机床行业高速发展的十年，从来没有遇到过这种情况，我从事机床工业已经有25年时间，我们一直在痛苦的环境当中挣扎，我们也万万没有想到从02年开始，中国就成为了全球第一大机床消费国，连续11年。11年出现了一个非常奇怪的现象，我们当年的产量达到了十万五千台，这在世界机床上史上没有过，当时我又欣喜又恐惧，欣喜的是我们迎来了发展的高峰，恐惧的是11年十万五千台，13年十万万台，到13亿太的时候谁做卖给谁呢。所以到12年的时候，机床工业在中国十年高速发展，首次下滑。12年中国工业无论是钢铁、工程机械、机床乃至于汽车，各个行业都成为环球第一大生产国。机床工业行业还有一个非常特殊的情况，世界机床史二十年是一个大的周期，我们可以预见的是，到2020年中国俨然是机床生产大国，但是2020年以后呢？从英国到欧洲、美国、日本、亚洲然后中国，还向哪儿转移呢？所以我们行业有一个很有意思的分析，只有两种情况，一种情况就是世界工业重新轮回，另一种情况是中国的工业发展到今天，会迎来一个新的时代。各位看到，中国机床工业比较早，在去年全球营业额是770亿美元，中国接近占了一半，未来十年大概也是这个比例。在宏观经济形势下，今天上午两位重量级的嘉宾讲世界经济，美国、欧洲、日本、中国，经济环境正在发生深刻变化，用时髦的话讲就是复杂不确定，我个人认为所谓的复杂不确定，其实是不好的，难道全人类的人，全球的人，面对这样一个问题，集中全球的智慧就不能解决这个问题吗？而且我们四大经济体，美国、欧洲、日本、中国，在这种情况下我们从制造业角度看，全球制造业的薄利普遍到来，可能出现一种新方式，是什么方式呢？无论是行业、政府、企业，其实很难预料到底是哪种方式，但是我们可以看当代产业的特征，基于近些年来信息技术的发展，当代产业特征至少有以下五个特征：全球产业链协同，特别是行业协同，可能传统结构条件下是竞争对手，但是从此可能再不是竞争对手；第二是跨界的集成，跨界集成已经成了当下时髦的词，手机和汽车的集成，过去残酷的价格同行业竞争，可能会变成企业生态环境的竞争，过去和竞争对手比，对手死掉你才高兴，现在可能他死了，你更糟。基于现在的互联网环境，对每个人都有深刻影响。第四是创新驱动，其实中国企业和工业的发展，过去十年更多是要素驱动，我们从来没有遇到过过剩这个词，我们贫困惯了，一直在加大生产规模，可是我们压根也没有想到，突然一夜之间，作为我而言一直有一个疑问，怎么突然一年的时候，所有行业全都过剩呢？难道我们事先谁都不知道吗？包括我们企业在内。

　　创新发展实际上就转向了以市场需求，创新发展有几个重要的要素，用我的话讲客户需求是创新的源泉，企业家是创新的主体，他的本质是创造新的需求。我自己认为我们没学过，也没人教过，如果还按照要素驱动的话，我们可能进一步推动传统行业更多的过剩。

　　最后是终端的影响，基于互联网条件下的，现在比较流行的B2B，其实现在可以C2B，企业进入互联网条件下，新的生产方式正在悄然到来。我们的企业处于什么状况呢？我一直把我们的企业当成工厂来看，所谓的工厂就是以生产为核心，就是传统制造商，大概中国的企业无论是钢铁、汽车等等，所有这些行业从资源配置角度讲，配置在制造环节的占了90%以上，如果说从2012年以后，成为市场需求拉动和创新驱动的话，企业必须面临着痛苦的转型，这种转型就是过去以产品为核心的资源配置转向成以客户为中心，这个话说起来非常简单，各位一定知道，我们开始步入市场经济的时候就熟知一句话，用户是上帝，可是我们从来没有关注过上帝真的需要什么，我们也从来没有听过上帝的召唤，当然可能上帝真的召唤我们也不愿意去，召唤大家去，谁都不愿意去。企业面临着从制造商转型供应服务商，非常艰难，在我们的管理实践当中，最难的问题是改变人的观念。

　　大家知道，其实传统企业特别在中国，中国的企业从苏联援建1957年一直到现在，企业内部组织体系的建设实际上可以归根到底讲是个权利运行价格，比如我是集团董事长，好像大家都听我的，现在又变成营销服务人员要真的听客户的，要把权权利交给他们，这非常艰难。我们的管理实践是，真把权利交给前线的时候，这些年轻人不敢做决定。我也分析过目前国外很多企业，其实内部运行很多都是基于权利架构，互联网的存在正在颠覆这种模式，所以转型之难，甚至于很多员工、管理层在转型的时候都遇到这样的问题，我们跟父母一起长大的时候，父母不告诉你怎么做，自己就不会做，我们可以改变一个组织，可以重新设计机制，但是改变人的思维，人的理念是非常艰难的。全球制造企业面临同样的问题，因此面向未来的发展，我们觉得在中国企业当中创新可能就是唯一的发展的重点。

　　说起升级就更艰难，中国的工业体系从苏联援建的现在，我查过我们公司的历史，沈阳第一机床厂就是51()年苏联援建的，苏联二战期间从德国拿过来，苏联再给我们。市场环技术，我们敞开了过门。作为工业企业而言，工业就是工业技术发展史，中国的企业也从来没有在世界工业史上有过自己的作为。工业发展我们也是近十年的高速发展，机床发展到今天，由于数控机床的出现，已经改变了世界工业。比如最简单的汽车制造周期不断缩短，机床作为传统机床和信息产业，计算机产业已经实现了高度集成。我们一直跟随国外，甚至于自己的企业不拥有核心技术，所谓的核心技术是可以学习，但是不可以模仿。拿机场角度而言，我们叫运动控制技术，就是计算机的运动控制技术，和信息技术的紧密集成。过去我们的发展，这种核心机制一直依赖于国外，比如德国的西门子，问题是这项技术诞生的时候，法律已经界定，那些高新的技术是不卖给中国的企业，对中国企业不开放。可是我用了这个东西，拿着不开放的东西，拿着这个产品在国际市场上竞争，这本身是一种不公平。所以我跟很多国外朋友讲，我说不是我自己想去开发，而是你逼着我非做不可，因为我们同在世界舞台，同样去面对客户的竞争，我必须拥有自己的技术。所以五年前，我带着一支年轻的团队开始攻克，开始向核心技术去研发，到去年终于研发成功了基于互联网条件下的智能技术控制系统，从智能的角度使机床直接和互联网进行连接，它的操作就不再需要进行编程，机床的目标就是让各位用20分钟就可以操作机床，不需要懂得工程语言就可以搞定。

　　第二个，我们这个行业最重要是围绕着效果，我们同样加工一个零件，我们提高了很多效率。机床工业行业，客户最关心的是精度，我们挑战了世界最高的精度，基本达到了控制理论的极限。作为机床行业，由于信息技术和通讯技术的发展，给我们研发，给我们拥有自己独到的核心技术，有了一个基础性的条件()。所以有了这样的技术，我们才能够给客户提供更好的方案。

　　我个人认为中国的工业企业面临着转型和升级，就技术本身的挑战，我一直在想一个问题，我们能做最大量的全球的机床，最大量的全球的汽车，最大量的全球的钢铁，可是我们却不拥有自己的核心技术，大家也都知道，它的背后就是品牌，没有任何一个世界品牌自己不拥有独到的核心技术，所谓的核心技术一定是基于用户认可的，你给客户带来方便的，如果是基于你自己的，实际这项技术可能还会放在实验室。所以我们有了这样的技术，我们正在驱动，到底怎么实现转型呢？我们实际在转型升级道路过程当中，从五年前开始做一直到现在，说心里话非常艰难，我们成立一个新的组织，叫尤尼斯，这家公司注册在上海，我们构建一个新生的能力，我们过去更多做存量，今年造十台，明年二十台，卖谁呢？我们开始关注质量。比如拿我们企业而言，非常惭愧，沈阳机床在国内有十万家用户，我们一直在卖新的，但是一直没有关注我们用户用的怎么样，对我而言，我们还很纳闷，我做这么多机床都卖给谁了，我们非常惭愧不知道用户真正的需求。

　　但这种形势的出现，改变了产品开发初期的定位，产品定义之日起，你就要考虑到如何回收，如何给客户创造更多的价值，如何用你的解决方案把客户的存量提的更高。所以大家也都知道，整个中国工业正面临着非常重要的转型时期，我们国家也在推动产业转型与升级。十八大当中明确提出走中国特色的新兴工业化道路，原话是这样说的，工业化、信息化、城镇化、农业现代化相互促进、相互协调、共同发展，这是一个总体的战略，作为企业而言，必须找到实现的途径。如果企业要构建出全产品生命周期的能力，仅有技术和机床是不够的，必须拥有金融能力。因此，我们实现了新业务的拓展，我们传统产业加上金融能力、信息技术和再制造，这可能是我们要走的中国特色新型道路。工业发展到今天，全球工业正在发生深刻变化，这种变化以产品生命周期不断作用为标准，比如我们拿的手机日新月异在变化，比如汽车以宝马为代表的，原来奥迪一款车八年换型，五年、两年，奔驰现在提出了以后车不需要再卖，作北京的朋友知道，在北京买辆车和买个车位哪一个更贵呢？作为生产厂商也在帮助客户解决问题，我们的交通问题，如何给客户提供更多的价值，其实世界产业正在发生新的变化。这种变化要求企业要面向客户的需求，构建整体的服务能力。

　　环球现在已在热议的像美国以3D打印为代表的第三次工业革命，在欧洲正在热议的进入工业4.0时代，中国工业，新中国成立64年，我们的工业过程一直在模仿、学习，250年来人类工业经历了四大阶段，第一代是机械时代，第二代是电气时代出现，第三代是数字时代，第四代是智能时代，唯一的共同点都是以互联网为载体，远程人机对话。人类经过了250多年以来跨越了整个工业的四个时代，都发生在哪里呢？第一个时代在英国的漫记斯顿，以仿佛斯基(音)为代表，他的发明者就是纺织女工，第二个时代是美国的底特律，以福特为代表，二十年工业革命。第三个时代以日本名古屋为核心，欧洲和日本让制造业崛起，现在轮到了中国，要么就是从完结斯特做重新崛起，要么这个工业发展到今天，发展到中国，世界工业正在发生深刻的变化，这种变化我认为可能是在世界工业面前，我们都处于同一起跑线上，这种方式是什么呢？以我们的角度看，基于互联网的智能制造是未来的主要生产方式，因为当代的信息技术、计算机技术、通讯技术的发展，以及网络技术的发展，完全提供了这种可能。

　　各位知道，过去二十年中国改革开放到现在，中国大城市病，包括北京的交通，以及受天气的困扰，实际上都是二次工业所带来的对环境的影响。其实这种大城市的存在，是由于二次工业革命所带来的，包括我们企业建了庞大工厂，为什么员工要在一起工作呢？每天要上班呢？就是因为工序和工序之间信息传递，必须在一起工作，当代的通讯技术，以及智能装备，提供了另外一种可能，工业在中国的未来发展，由于这项技术的出现，城市和工业可能会出现分布式和分级式，所以基于互联网条件下的网络智能制造，我们认为这是世界工业的未来，在这种情况下，我们的企业就不再是传统意义上的敌我之间的同行竞争，可能在这种环境下，企业生态更加重要，相互依存，互联互通的方式会出现。这种方式对世界产业而言，其实都是一样的。因此，中国的产业，中国的企业，作为一个企业家，在这样的时代到来之前，可能我们会有更大的作为，无论从过去看未来的经济如何，我对整个制造业的未来还是充满着信心，因为我们已经找到了一线的光明。谢谢大家。