由中华人民共和国工业和信息化部、中华人民共和国科技部、中华人民共和国务院国参事室主办的“2010年中国绿色工业论坛”于2010年6月26日-27日在北京举行。新浪财经全程直播本次活动。图为首钢集团副总经理孙伟伟演讲。

　　孙伟伟：尊敬的各位领导，各位来宾很荣幸参加这次论坛，与政府部门、企业界、科研机构的领导和专家进行交流，下面结合首钢情况谈一些体会和做法。

　　一，按照绿色工业理念，促进发展方式转变。发展绿色工业不仅要减少污染物和废弃物排放，而且要使废弃物再资源化。不仅要降低资源消耗，而且要使资源得到高效循环利用。不仅要实现单个企业的清洁生产，而且要延长产业链，将上游的废弃物变为下游产业的原料，我们钢铁工业要由高耗能的黑色冶金向绿色钢铁转变。应具有三个功能，一是生产钢铁精品。产品本身就要体现节约资源，提高强度的要求。二是大力开展节能减排。三是发展循环经济，实现经济效益、社会效益的统一。温总理在今年政府工作报告中指出要打好节能减排攻坚战和持久战，要积极发展循环经济和节能环保产业，支持循环经济技术研发、示范推广和能力建设，抓好节能、节水、节电工作，工业废弃物回收利用，生活垃圾资源化利用。当前，首钢正在进行的搬迁调整，就是按照国家要求进行具有标志性意义的新探索，有利于为我国钢铁工业节能减排和发展循环经济提供示范。

　　二，推进首钢搬迁调整，依靠科技进步，打造绿色钢铁。长期以来，首钢按照人、技术、环境和谐一致的理念做了大量工作，环境治理一直处于我国钢铁企业的前列，为了促进绿色北京建设，为了举办2008年奥运会，首钢从2000年开始就陆续停止一系列钢铁设备和工厂的生产，2008年又压缩北京400万吨钢产量，到2010年底北京钢铁主流程将全部停产，从2001年到2009年，首钢在北京累计投入环保资金12.36亿元，完成治理项目171项，按照国家钢铁行业清洁生产标准，在全部36项指标中首钢有29项达到一级标准，三项达到二级标准，获得全国冶金企业清洁生产、环境友好企业称号。为提高北京的环境质量，作出了重要贡献。首钢高度重视节能减排和循环经济技术的创新和应用，例如与日本公司合作并进行国产化推广，已在国内多家钢铁厂应用。自主创新，形成了预压发电技术，进行了工业化实验，开发世界前沿的清洁生产技术，与国外企业共同投资熔融还原项目等。研究碳的收集、封存、转化、减排的措施。首钢结合搬迁调整，在河北迁安市建设循环经济产业园，包括11个项目，对钢铁生产的废弃物全部综合利用，具有显著的经济效益和社会效益。首钢不仅对废弃物综合利用和环境治理，还高度重视产品本身的资源节约，提高强度，延长使用寿命。例如实施在线热处理技术，每吨钢可减少天然气用量38立方米，减少二氧化碳排放746公斤，连退低温退火技术，温度每降低10摄氏度，每吨钢可减少天然气消耗1-2立方米，开发高强工程机械用钢，可减少一半钢材用量。

　　三，努力把首钢京唐钢铁厂建设成为节能减排的钢铁厂。温总理到首钢视察时指出，要把首钢京唐钢铁厂建设成产品一流，管理一流，环境一流，效益一流的现代化大型企业，成为具有国际先进水平的精品板材生产基地和自主创新的示范工厂，成为节能减排和发展循环经济的标志性工厂。首钢京唐钢铁厂按照节能高效、系统优化、集成创新的原则，采用目前我国最大，世界上为数不多的一系列大型装备，采用国内外先进技术220项，自主创新和集成创新占2/3以上，设备国产化率占重量的90%。例如，首次在5500立方米大型高炉采用一系列自主创新技术，包括首钢自行设计的全干法除尘技术，其炼钢厂是世界上单体生产能力最大的炼钢厂，整个企业构成高效力低成本的生产运行系统。首钢与其他钢铁企业和科研机构合作，承担了国家十一五科技制成二指计划，新一代可循环钢铁流程工艺技术研究，共15项子课题，其中12项课题依托首钢京唐钢铁厂进行，高品质薄板生产技术，钢水快速冶炼技术集成，炼钢、轧钢综合节能及环保技术，新一代钢铁流程工程化技术集成等。随着2009年5月第一批工程投产，这些新技术已投入运行，全三脱洁净钢冶炼工艺、260吨干熄焦等新技术装备相继顺利运行，各项运行指标基本达到要求。首钢京唐钢铁厂按照减量化、再利用、资源化的原则，对余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用，基本实现废水、固体废弃物零排放。设计吨钢综合能耗581千克标煤。在减量化方面，采用后料层烧结，降低能源消耗。采用高炉煤气和转炉煤气干法除尘、利用海水直接冷却先进工艺，降低水资源消耗，通过源头削减、过程控制措施，最大限度降低各种资源及能源消耗，减少生产过程中废渣、废料及污染物的产生。在再利用方面，把高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气全部回收利用，用于焦炉、炼铁热风炉、炼钢等。在资源化方面，海水淡化产生的每年约1800万吨浓盐水，供给附近的海堡盐场，制盐期可缩短一半。

　　首钢要为我国工业企业转变发展方式作出新的贡献，谢谢大家。