2009年12月20日，中国建材杂志社第七届理事会暨2009中国低碳建材产业发展峰会在江苏宿迁召开。新浪财经图文报道本次会议。图为中国建材联合会会长张人为发言。

　　2009年12月20日，中国建材杂志社第七届理事会暨2009中国低碳建材产业发展峰会在江苏宿迁召开。新浪财经图文报道本次会议。图为中国建材联合会会长张人为发言。

　　中国建材联合会会长  张人为

　　很高兴参加中国建材杂志社的这次会议，会议关于低碳的主题很好。大家的发言都是一些体现低碳方面的实例，取得了实实在在的业绩，我受到很多启发，对行业也有借鉴意义。

　　低碳向我们走来，我们正向低碳目标前进。这些年在政府的主导下，全国各经济部门和各行各业，大力抓节能减排和发展循环经济，取得了很大成绩。这本身就是走向低碳的重要步骤，目标是一致的。低碳是大课题、广领域、长过程。建材行业如何应对？根据我们的发展实践、成功案例、经验教训，我讲三点意见建议。

　　第一，我认为一定要坚持结构调整这条主线，而且要加快进程。目标是什么呢？建材工业作为国民经济的重要原材料工业，从低碳的观念来看，我们太“重”了，要把这个“重型”向“轻型”转化。上世纪90年代以来，我们一直在不懈地做这件事情。过去水泥工业在行业中一家独大，占60%左右，现在正在逐步轻型化，就是从原材料工业的属性，向原材料和制品工业方向转化，这既有技术结构更有产品结构的重大调整。就是通过深加工开发新产品，延伸产业链发展制品工业，使原材料工业“轻型化”。刚才诸位发言的案例大都包含了这方面的内容。

　　为战略性新兴产业提供新型无机非金属新材料，建材行业会有大的作为。风电的发展离不开玻璃钢叶片，光伏发电的硅电池组件离不开超白玻璃，非硅薄膜光伏发电更需要大量的超白导电玻璃(TCO)。我们牢记1995年时任国务院副总理的邹家华同志在指导制定中国建材工业“由大变强，靠新出强”跨世纪发展战略听取汇报时，明确提出建材工业要向制品工业发展，产业链要延伸，结构要调整的指示。比如玻璃工业，生产原片玻璃是一种状况，扩大深加工又是另一种状况。这几年我们在平板玻璃膜技术上有重大进步，开发出很多符合节能要求又增值的深加工新产品，low-E玻璃也好，TCO导电玻璃也好，都在此列。现在光伏要和建筑一体化，搞非晶硅薄膜电池更和玻璃相关，所以我说这个问题很重大。

　　以出口为主要市场的玻璃纤维工业在经济危机中遇到了问题，前些年产量搞大了，市场开发得不够，下游没有发展起来，玻璃钢工业不能消纳那么多的玻纤产品。如果把这个产业链延伸，发展玻璃纤维制品、玻璃钢产品，我们定会是另一种协调发展的状况。我们在价值链的中高端就会有位置，否则这些都让外国人占了，我们只是提供原材料，就是长期处于产业价值链的低端。因此我们不能安于建材工业是原材料工业的属性，要靠科技、要靠新产品、新产业，从而向现代原材料和制品工业发展，这样上游产品总体规模不放大，但整个产业的工业增加值会大幅提高。从规模数量增长转向提高质量和效益的发展路子。

　　我认为，建材工业尤其是水泥工业不但可以是一个少污染不污染环境的产业，而且还应该是一个优化环境的产业；不但生产物质产品，同时城市周边的水泥工厂，应该成为城市环境的净化器。刚才北水介绍他们一条新型干法水泥生产线，一年可以消纳北京市部分污水厂的污泥22万吨。北京金隅集团在北京周边有5条水泥生产线，那么北京市全部污水处理厂每年排放的100万吨污泥全部被消纳了。水泥窑这个城市环境的净化器，不仅可以消纳污泥，还可以大量消纳工业固体废弃物、一些有毒有害废物，同时还是处理城市生活垃圾可供选用的一种装备。我深信，新型干法水泥企业成为城市环境净化器是完全可以预期的。建材工业走低碳的路，向低碳方向前进，虽然是一个漫长的过程，但千里之行始于足下，我们要在中央提出的结构调整这条主线上，坚持不懈地抓下去，方向就是从重型结构逐步转向轻型结构。通过科技创新，通过推动传统产业的制品化，通过新型建筑材料、非金属矿物及制品、无机非金属新材料的更快更大规模顺应市场的发展，通过建材生产性服务业的发展，通过这样深刻的结构调整，今后整体产业状况就完全升级优化了。同时我们还要把提高生产集中度，发展大企业集团，同时把中小企业也搞好，从而把企业组织结构优化起来，建材工业一定会是我国国民经济中有强大竞争力的、适应国际国内经济发展需要的现代化原材料和制品工业。

　　第二，从当前来讲，要把党和政府一贯倡导的，我们也抓得很有成效的节能减排和发展循环经济工作坚持不懈地抓好，抓出更大的成效。从水泥工业来讲，纯低温余热发电取得很大成效。国外因为电力充裕，水泥工业没有搞余热发电的内在动力。我们则不然，我们走过的道路是值得充分肯定的。水泥工业下一步在可燃废弃物的利用上，能不能再往前走几步？这是很重要的。当然做好节能减排，还需要有一些政策上的支持，很多配套条件要相互支撑。现在搞节能有效益，企业有积极性；减排是要增加成本的，阻力就比较大。以玻璃厂来讲，脱硫装备的运行费用高，怎么能让企业坚持不懈地运行环保设备？这就要使企业推行循环经济、减排也有经济效益，要实现环境效益、社会效益、企业经济效益的统一，这样才能持久下去。我们把节能减排、发展循环经济搞好，就是扎实地向低碳经济方向的进步。

　　第三。要通过技术创新和精细管理，通过倡导行业自律，建立公正的市场竞争秩序，价格真正反映价值，形成成本向价格传递机制，从而把经济运行的质量和效益向上提升，这是有空间的。建材行业工业增加值约占销售收入的1/3，如果赢利水平提高，单位工业增加值的能耗、碳强度就会相应下降，这将会有实实在在的效果。

　　以上三点意见建议，我想会有利于行业从整体上转型，从资源环境依靠型逐步转变成为资源节约和环境友好型产业。城市和城市周边的水泥企业，在生产物质产品的同时，还可以使自己成为城市环境的净化器，这样我们就有生存和发展的余地。日本水泥工业发展的经验和教训，值得我们借鉴。我们要思考未来的问题，努力将国家宏观层面上的单位GDP碳强度下降目标指导行业中观、企业微观层面的低碳实践。

　　祝贺会议成功。谢谢大家！

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