【全国处理能力最大的含油污水生化处理站】
大庆油田有限责任公司秉承集团公司“奉献能源,创造和谐”的企业宗旨,全面落实创建绿色生态油田的战略部署,积极推进清洁生产,针对油田高含聚含油污水治理问题,探索应用生化处理新工艺,建设了长垣含油污水生化处理站。该站于2006年8月开工建设,2007年11月16日正式投产,总投资1.71亿元,占地面积3.71平方公里,日处理污水能力3万立方米。主要采用生化为主、物化为辅的处理工艺,通过气浮选、厌氧水解池和接触氧化池,提高污水可生化性,在生物菌的作用下,将污水中油及长链聚合物等有机物断链、降解,污水处理后达到国家标准。整个生产系统采用PLC远程自动控制,实现了微机自动化管理,是一座自动化程度较高、全国处理能力最大的含油污水生化处理站。该站的建成投产,克服了高寒地区含油聚合物污水生化处理的难题,对区域污水进行了综合调配,实现了化学需氧量大幅度削减的目标,发挥了明显的减排作用,在保护松花江水环境,构建魅力大庆,创建“绿色生态”油田方面迈出了重要一步,为构建和谐企业起到积极地推动作用。投产一年,已累计处理含油污水752万立方米。2007年、2008年先后荣获油田公司、集团公司“绿色环保站库”称号。
3、质量管理
随着油田开发建设的推进,油田质量管理工作逐步加强,并积极向专业化、规范化发展,几十年来,为油田管理和产品、工程、服务质量水平的提高起到了有力的保证作用。进入新世纪,大庆油田质量管理工作以科学发展观为统领,围绕油田可持续发展战略,进一步落实“解放思想、谋划发展”主题实践活动的各项要求,深化“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的经营理念,坚持“以质量为中心,以标准计量为基础”的工作方针,健全质量管理体系,完善标准实施规范,加大计量配备检定力度,强化质量监督,不断开拓质量管理工作新局面,努力实现质量管理工作全面提高。
完善标准工作体系,提高标准执行力度
标准化作为油田公司的一项技术和管理基础工作,是提高石油企业产品和服务质量、保证生产安全、保护环境、保障员工健康的重要手段,是市场经济条件下联结国内外市场,促进石油工业贸易和技术交流的纽带。2000年以来油田标准化在发展战略、组织建设、运行机制、体系优化以及出版发行和信息化建设等方面取得了显著成绩,组建了17个专业标准化技术委员会,陆续发布了1747项油田公司企业标准。
实施规范——不断完善。在借鉴国际先进标准体系,充分结合油田勘探开发特点的基础上,建立了大庆油田标准体系框架,配备、宣贯和实施了1315项国家标准、1792项行业标准和2130项企业标准,提高了标准的执行力度和实施效果,对油田的持续发展起到了重要的促进和保障作用。
采标——有所突破。大庆油田在执行国内标准的同时,积极采用国际先进标准,从石油机械类产品“三抽”设备、钻井钻具等产品的采标入手,引进和采用了美国石油学会的API标准。在装备制造集团、钻技公司、等单位,开展了采标工作,并相继获得了API的产品认证或会标使用权。通过采标,大庆油田生产的射孔弹、抽油机、潜油电泵远销国外,成功地开辟了国际市场。
新技术——配套发展。在新技术推广上,围绕油田三次采油新工艺,完成了聚合物驱开发规划编制导则、聚合物驱开发方案编制要求等50多项系列技术标准的制定工作,为新技术、新工艺的推广建立了配套标准。
加强计量监管,保证数据准确
为了维护油田公司油、气、烃、水、电贸易交接计量工作的正常秩序,建立了计量纠纷调解和仲裁机制,避免和减少了计量纠纷。明确了计量管理机构和职责,依法配齐、管好、用好计量器具,确保计量数据准确可靠,建立了9座原油外输计量站,16座油田内部厂级原油交接计量站,21套标准体积管;8座天然气外输计量站,社会零散天然气用户302个;轻烃原稳装置10座,天然气处理站14座;地下水源12座,地表水厂4座,深水水源井340口;发电厂4座,110千伏变电所31座,35千伏变电所11座,6千伏变电所206座。
一是建立完善计量管理体系。在计量工作中认真贯彻落实国家和集团公司有关计量工作的方针政策、法律法规及相关制度,建立了408项计量标准、13个油田公司级计量检定机构、4个计量与自动化维修维护机构、74个计量检定和维护的仪表室,成立两个计量仪表维修维护中心,负责全油田计量仪表的检定维修工作。
二是加强能源计量器具配备。按照集团公司能源计量器具配备的具体要求,全面推进了油田能源计量管理体系建设。结合节能节水型企业考核工作,加大了对能源计量器具配备工作的监督检查力度,使能源计量器具的配备和管理达到了国家标准和企业规范的要求。
三是完善自动化系统。为了提高油田井站库生产过程自动化水平,确保生产安全平稳有效运行,制定了油田公司生产自控系统设计规范,检测办法。全油田站库共有2197套自动化控制系统,在用计量与自动化仪表42类145种53万余台。
健全管理体系,搭建管理平台
自1997年开展ISO9000质量体系标准贯标认证以来,经过十二年的不懈努力,油田从机关到各集团企业、专业公司都基本建立起了紧密结合油田实际,适应企业特点和市场要求的质量管理体系。目前大庆油田共有77家处级单位通过了质量管理体系认证,质量管理体系的有效实施成为推动油田管理水平全面提高的有力保障措施,为企业更好地走向国内外市场搭建了与国际接轨的平台。
一是围绕质量目标,建立全油田质量管理体系。油田紧紧围绕“勘探开发高水平,输出产品高质量”这一质量目标,实施运行质量管理体系,通过贯彻实施ISO9000标准,提高整体管理水平,夯实管理基础工作。十多年来,油田通过坚持开展体系内审、管理评审和日常的监督检查,有针对性地实施纠正和预防措施,使质量体系自我发现、自我完善机制在油田管理中发挥了重要作用,持续改进理念深入油田生产管理各个环节。近年来,作为质量管理体系的补充和完善,油田通过在产品、施工和服务企业推行卓越绩效、5S、6σ等先进质量管理技术和方法,强化了企业管理,现场质量管理水平不断提高,为提升产品、石油工程技术服务、工程建设和服务质量水平创造了契机,大大提升了企业的核心竞争力。
二是以体系运行为基础,开展用户满意和创优工作,提高企业形象。油田在围绕质量目标,组织油气生产的同时,始终重视开展用户满意活动,结合质量管理体系用户满意工作,建立了用户满意工作的模式和推进机制,创新用户满意工作的方式和内容,深入开展创建用户“七满意”活动,推动了用户满意工程向纵深发展。井下作业分公司被中国质量管理协会授予“全国用户满意服务企业”。钻探工程公司、建设集团、试油试采分公司等多家企业和多名个人荣获中国石油天然气集团公司用户“七满意”称号。在品牌创优方面,大庆油田实施质量制胜战略,全力打造具有市场竞争力的质量诚信品牌,推进企业产品创优工程。经过多年培植,油田产品质量和知名度不断提高,竞争力不断增强,市场占有份额不断扩大,力神、庆矛、铁人等品牌成为具有较强国际影响力的知名品牌;油田施工企业国内知名度不断提高,建设集团为代表的施工企业施工领域遍布国内23个省、自治区,先后进入了巴基斯坦、孟加拉、哈萨克斯坦、蒙古等国家和地区。
三是普及QC小组工作,全员参与质量活动。坚持围绕油田开发组织群众性质量管理小组攻关活动,始终把QC小组作为解决技术质量关键、促进企业发展的有效途径,注重在实效上下功夫,群众质量小组活动取得了明显效果。截止2008年底,共累计注册质量管理小组82170多个,获国优小组173个、部优小组836个、省优小组553个,群众质量管理活动的蓬勃发展,为企业质量管理的发展奠定了全员基础。
强化质量监督,保障安全生产
日常监督是质量管理提高的重要保证,为此大庆油田不断强化质量监督工作,质量监督工作逐步实现了规范化、制度化和科学化,为保障油田安全生产、实现科学管理和提高经济效益起到了重要的保证作用。
一是强化生产过程监督,实现全过程管理。
勘探开发——健全标准体系,构建勘探工作规范化运作平台。近年,随着勘探开发的推进,勘探开发专业不断修订完善相关专业标准,形成了以各相关专业技术为支撑的标准体系,为加强工程质量监督,严格质量评定提供了依据,使地震采集优级品率、试油优良率、探井压裂施工优良率、录井、测井解释判准率等各项工程质量指标得以保持较高水平。
油气生产——实施过程管理,为生产调整提供精确参数。通过加大计量配备力度、强制计量器具检定,促进岗位员工规范录取岗位资料,从而为油气生产工艺的调整提供精确计量参数。
工程技术——开展质量关键点控制,突破制约质量瓶颈。油田各工程施工队伍在施工中加大对影响施工质量的关键点和关键工序的控制,通过提高各控制点质量进而实现整体施工质量的提高,使施工质量明显提高。此外各企业在队伍上通过强化队伍人员、设备管理,从源头上提高工程施工质量,实现本质安全,自2006年以来共审查推荐30个企业及其所属1025支施工作业队伍,均获得了集团公司资质。
二是开展重点物资质量监督和产品质量认可,把好油田产品准入关。随着油田产能建设的不断扩大,采购产品的品种和数量不断增加,大庆油田以重点物资为核心,合理制定监督抽查计划。重点加强对涉及健康、安全、环境、节能产品、重要项目和质量问题突出产品的采购质量控制,不断扩大重点产品抽检范围和频次,把好油气生产物资准入关,为油气安全生产提供保证。公司现有18个产品质量监督检验机构承担产品质量监督抽查任务,抽检产品涵盖井下工具等十几个类别,年抽查产品近5700批次。在强化物资质量监督的同时,油田对油化剂等重点产品开展了产品质量认可工作,促进产品供方企业稳定提供高质量产品。目前在油田公司入网的油化剂产品生产厂商已有47家企业取得了集团公司油化剂产品质量认可证书。