自述人为湖南经仕集团董事长

　　湖南经仕集团“锌-铟-铅”循环生产模式流程图

　　我们湖南经仕集团是一家化工企业。听到“化工”二字，我相信会有很多人联想到高能耗、废水、废渣，环境污染等顽疾。但我们经仕集团恰恰视废水、废渣为宝物，不仅不会乱排放，还会从中提炼出贵重金属，创造高附加值的产品。

　　“锌-铟-铅”循环生产系统

　　1998年，当我首次涉猎“铟”冶炼行业时，就是从工业废渣开始。铟是一种稀贵金属，在自然界没有单独的存在，而是伴生在铅锌矿中。因此，我最初只好从外面购买硫酸锌生产企业的工业废渣，从中提炼含量不到千分之五的金属铟。

　　炼铟后照样会产生大量废水和废渣，一般同行都会将废水直接外排，这不但浪费资源，而且严重污染了生态环境。但此废水、废渣中却含有大量的锌、铅、镉等重金属。为此，我经过3个多月的实验，终于创造性地将废水又用于生产硫酸锌产品。

　　同时，我对提炼铟的传统工艺进行大胆改进。传统工艺采用高温提炼，工艺复杂，能耗大，且回收率不高。我带领技术人员摸索出一套在常温常压条件下，采用普通的辅助材料就能提炼精铟的新工艺，不但效益较高，而且回收率也有较大提高，节约了能源，提高了效益，还实现了废水、废渣零排放，同时解决了该行业污染严重的大难题。

　　当时，别人要我申请专利，我想到全国这么多同行在大量的排放废水，无偿推广能更好的解决大量的环境污染问题，我放弃了这一想法，目前该方法已在全国同类企业中广泛推广应用。

　　因炼铟后的废渣中含有大量的铅金属，我又收购了一个炼铅厂提炼金属铅。完成炼铅过程后又产生两种废渣：一种是冰铜渣，可以外卖到有资质的冶炼厂再次回收铜；另一种是水淬渣，其中含有4%~8%的锌。机会只给敢想敢干的人。我想如果我用这个含锌的水淬渣来做氧化锌，而氧化锌是做硫酸锌的主原料，那样就可以实现一个完整的“锌-铟-铅”的循环生产系统。于是我又投资建成两条氧化锌生产线，这样我集团的“锌-铟-铅”循环生产系统便得到最大化利用和实现。

　　产业链与产业链的竞争

　　我之所以倾力去开发“锌-铟-铅”循环生产系统，这与当前的化工行业面临的生存压力有很大关系。

　　从传统化工行业来看，竞争的根本就是降低成本。但是，这些年化工行业普遍面临产能过剩、成本上升、产品同质化严重、价格下降、竞争激烈的多重困扰。还有来自上游原料商、下游销售商和顾客的双重挤压。不仅要应付上游原料价格突飞猛进的上涨，更要面对下游销售商和不断理性成熟的顾客的降价压力。

　　所以，现代企业仅仅靠某一个环节来降低成本已不太具有竞争优势，企业要充分利用自己拥有的每一份资源，上升到产业链与产业链的竞争。

　　于是，我们致力于打造一个完整的“锌-铟-铅”循环产业链。目标就是形成三大产业基地：世界最大的硫酸锌生产基地、中国最大的精铟生产基地、中国最大的氧化锌加工生产基地。

　　这三种金属都是不可再生资源，随着国家对资源的控制越来越紧了，价格自然也是水涨船高，而我集团是从工业的废渣中回收利用并提取锌铟铅等金属，其资源成本相比其他企业要低很多。比如精铟方面，我们是利用生产硫酸锌的废液提取粗铟，自己再深加工成精铟，除去辅料和加工成本，生产出的精铟几乎是纯利润。

　　总之，我们哪一个环节的产品都可以卖钱，各环节的利润完全可以支撑该环节的投资和日常运营支出，并获取足够的利润让我能够将企业一步步做大做强。形成了一个纵贯首尾、成本较低、产能巨大、内部循环相互支撑的资源深加工产业链。