晋亿螺丝：垂直整合与超级库存的高效互动

　　晋亿螺丝：垂直整合与超级库存的高效互动

　　企业名称：晋亿实业股份有限公司

　　掌门人：蔡永龙(中国台湾)

　　主营业务：紧固件、连接件

　　创立时间：1995年

　　★突出表现：

　　2005年8月29日，“卡特里娜”飓风导致了美国新奥尔良地区有史以来最为严重的灾害，95%以上的电力、网络、无线通信等设施变成了一堆废墟。为了尽快恢复供电，美国进口商MIDAS同步向全球各螺丝厂发出1200吨电力螺丝的订单。这种电力螺丝每颗重达一公斤，所有生产企业都是接到订单之后才安排生产，这样算来，仅仅生产这批螺丝就需要45天的时间，加上运输时间，最快都需要60天的时间新奥尔良才能恢复电力供应。

　　而位于浙江嘉善的晋亿现代化仓库中，早已经贮备了600吨这种电力螺丝；而其余600吨电力螺丝，接到订单后仅仅耗费了一周的时间即完成了生产任务。10月初，全部1200吨电力螺丝已经运抵美国新奥尔良，与其他螺丝生产企业相比整整提前了30天的时间。

　　这就是全球最大的螺丝制造企业晋亿依托MIS和物流优势实现超级库存运作的杰作。

　　在全球强调零库存和敏捷制造的今天，晋亿螺丝的超级库存模式创造了年营收达13.2亿元人民币，螺丝产能达25万吨、年均增速超过25%的奇迹，是全球最大的单一螺丝生产厂(截至2005年12月统计数据)。晋亿集团(泛指旗下3家公司)生产量占全世界4万种螺丝的一半，国际GB、美标ANSI、德标DIN、日标JIS、国际标准ISO各类高品质螺栓、螺母、螺钉及非标准特殊紧固件应有尽有，全球产能第一。

　　★核心逻辑：

　　“现在不是靠造螺丝赚钱的时代了，晋亿赚的是物流的钱，赚的是管理的钱。”晋亿公司董事长蔡永龙这样解释晋亿的商业模式。

　　靠整合大赚效率和物流的钱。支持晋亿这个庞大螺丝王国的核心秘密在于，利用垂直整合的利润优势支持超级库存的规模效益，二者在信息系统和物流系统的高效准确支持下形成良好的互动和有效循环，在即时制造和零库存风行的当今制造业领域创造了库存生产的工业奇迹。

　　螺丝又称为“工业之米”。就如同经营粮食一样，螺丝制造行业也面临着规模和利润的两难选择：一来螺丝的单位利润微薄，必须依靠规模实现效益；二来又因为螺丝种类繁多，扩大规模必将带来大量库存，这样会占用大量周转资金，资金利用率不高，进而更加拉低利润率的负循环窘境。

　　这样的负循环也决定了螺丝生产行业的企业特点：规模小且分散(这种分散不仅表现在企业地点分布上，更多表现在螺丝的种类分布上)，低端产品(通用件)可以采取规模化生产，但由于生产企业太多、产品同质化严重，大大拉低了利润率；高端市场(非标件)利润丰厚，但是难以实现规模化只能采取订单式生产，生产企业数量有限，规模不大。这样，几方面原因的综合都决定了螺丝生产行业企业规模有限，缺乏龙头的现状。

　　为了突破这个瓶颈，晋亿采取了与众不同的商业模式：

　　首先，在坚守和发扬自己在螺丝制造行业的技术优势前提下，向上游整合原材料供应，向下游整合物流配送，利用垂直整合的成本优势打破库存瓶颈，支持库存的规模扩张；同时，超级库存的规模又可以形成极强的磁场效应，拉动销售量的提升，二者在信息系统的有效配合下形成高绩效的互动循环。

　　★模式路径

　　案例调研

　　垂直整合的成本优势

　　1995年，晋亿落户中国浙江嘉善，与此，掌门人蔡永龙便开始了对螺丝行业的规模整合之舞。

　　影响螺丝成本的四项主要因素分别是原材料、模具、运输和管理，为了提高利润率，必须降低成本，而晋亿的整合之路就先从原材料和物流运输开始。

　　由于企业产品主要定位于螺丝的高端产品上，对原材料要求严格，采购价格普遍偏高。而巴西、俄罗斯、中国大陆与韩国的廉价

钢材价格优势明显，但无法生产出优质的螺丝产品，一般同业不敢采购。

　　为了降低原材料成本，蔡永龙开始整合上游原材料供应企业，投资上游工厂设备整合钢铁材料与材质处理技术，光是建造钢材再加工处理设备，投资金额就高达上亿元，其中一套球化炉，价格即达800万元。

　　不仅如此，蔡永龙更往下游整合运输环节。由于运输成本约占总成本的25%～30%，基于这一至关重要的原因，晋亿从一开始就对运输环节加以系统规划。

　　首先，晋亿选址位于沪杭铁路、302国道和大运河三线“交汇”的浙江嘉善，有

高速公路直通，离火车站不到5分钟车程。并且，为了利用运河水运的成本优势，晋亿就将自己的原料库与大运河河岸直接相通，并自建三座私人码头接驳货物。

　　通过这样的规划，来自俄罗斯、巴西的钢材就可以源源不绝从运河抵达晋亿私家码头，包含运费在内比从台湾中钢进货便宜一成以上，生产出的螺丝质量却是一模一样；目前这条河已成为晋亿目前采购原材料的主要运输通路，有八成以上的原材料通过水路运抵工厂。

　　通过三年的摸索，1998年，最大、最完整的垂直整合厂──嘉善晋亿厂终于建成投产，实现了全世界第一个螺丝一条龙生产线。到了2005年，嘉善晋亿年营收已经超过13.2亿元人民币，螺丝产能达25万吨，年用钢量超过20万吨，成为全球最大单一螺丝厂，也正式坐上全球产能第一宝座。

　　规模库存的效率之争

　　成本优势仅仅是企业撬动市场的一个杠杆，要使企业获得快速发展，就必须通过扩大规模来实现成本优势的迅速放大和倍增，而要做到这点，首当其冲的就是要克服库存管理瓶颈。

　　对于制造螺丝产品而言，一个最主要的特性是——投入的原材料品种相对单一，前端供应物流管理相当简单；但经过数道加工程序之后，会产出成千上万种不同规格的半成品、成品，整个工序的管理难度也不断加大。

　　并且，数以万计不同规格的半成品、成品以及大量的模具在动态与静态之间转换，必须实现与仓库之间及时、准确地存取；而在整个制造系统高速运行的状况下，大规模、多品种的生产与物流管理之间的矛盾同步增长，出入库与仓储管理的难度越来越大，导致物流的数量和管理复杂程度类似一个“大喇叭”逐级放大。而这些，手工管理条件和传统的仓库管理方式显然无力解决。

　　为了解决出入库与仓储管理的困难，晋亿建立了自动化立体仓库。

　　自动化立体仓库采用开放式立体储存结构，其存放高度达18米，可存放15层，存放空间相当于传统仓库的5倍。其中内部又按照半成品、模具和制成品区分为3个子仓库，分别设计了4968个、14400个和41488个库位单元。这样区分不仅提高了进出效率，同时也解决了空间的有序利用问题，仅就空间而言，晋亿公司3个自动仓库相比于传统仓库节省了6万平方米，相当于4个足球场的面积。

　　对于自动仓库的管理，晋亿采用电脑自动控制输送设备和高架吊车，使货物的搬运、存取完全自动化；运用条码技术，每一个库位的货物都有一个唯一的“身份证号码”，在信息系统的管理下，对于货物的出入、存放、盘点管理，都一清二楚，传统方式下无法实现的“先进先出”管理难题迎刃而解。

　　并且，晋亿的自动仓库与制造系统构成了一个一体化的物流体系，其中半成品与模具自动仓库相配合提高了制造工序的作业效率，而成品自动仓库成为实现企业内/外产品转移的物流中心。

　　有了这样的基础，晋亿就可以放手冲量自建市场。蔡永龙携手台湾6家五金机械企业共同打造规模优势，其中自投1.06亿美金在嘉善开发区二期兴建“台湾螺丝城”，占地面积1000亩，带动了200余家卫星配套企业的成长，在当地形成了一个完整的产业集群。

　　产业集群不仅带来企业品牌的提升，更是直接刺激了销售的规模扩张，公司不仅与国际知名厂商建立了长期稳定的合作关系，同时与国内上海通用、浙江送变电、海尔等多家企业建立了合作关系，拥有3000余家国内客户。同时规模的扩张又同步带动了上游原材料成本的下降，由于晋亿拥有一年超过50万吨的钢材采购规模，同比其他企业就可以节省10%的钢材成本。这对毛利不到10%的螺丝行业来说，如此的成本节省足以奠定企业稳定发展的基础。

　　几方面的综合，促使晋亿在一个复杂物流的行业实现了规模化和效率的协调发展。

　　信息平台让大象翩翩起舞

　　晋亿公司不是盲目地堆积库存，而是同步跟踪客户需求、通过对产品需求的科学预测而设计的一个合理量值。这个库存容量一方面可以高效率地满足客户需求，另一方面也给竞争对手设置了一个难以逾越的竞争屏障，因此也成为企业参与竞争的核心能力要素。

　　由于螺丝产品的种类繁多，要实现产、贮、运、销的同步、高效运转，必然对企业的信息处理能力提出了苛刻要求。

　　因此

信息化就成为晋亿实现地尽其利、货畅其流的主要技术基础。

　　从跨出台湾开始，晋亿就有计划地搜集世界各国螺丝市场交易现况，建立一个国家整体螺丝进出口与使用现况的信息库。公司的信息系统随时可以查询到全球各大代理商的所有买卖资料，清清楚楚掌握整个螺丝市场交易与库存状况，这样就为生产排期、合理配置安全库存提供了准确指导。

　　为了保证信息的及时与准确性，晋亿每年不断地搜集包括各国最大代理商当年度买卖状况，输入计算机建立资料与分析。如果搜集不到代理商资料，就直接花钱向当地海关购买，不计代价与成本也要取得该国在该年度进出口螺丝的种类与数量。

　　目前，晋亿公司不仅精确掌握全美最大螺丝代理商Fastenal下给全球各大螺丝厂订单的数量，还帮助Fastenal分析整体美国市场的最新状况，教Fastenal怎么抓住螺丝市场的商机。

　　不仅如此，在信息系统的帮助下，还可以实现物流运输的低成本运行。过去螺丝交货是一个个货柜运往洛杉矶，Fastenal收货之后再自行依不同规格与数量分装送往各大据点，而通过晋亿的自动仓储与两万种螺丝分类，Fastenal只要告知各据点需求与数量，晋亿的工厂就按照这些需求，直接送往美国各地，节省了Fastenal自行分装的人力与物流的费用。

　　对于晋亿而言，在信息系统地帮助下，通过掌握市场最新动态即时生产不仅提高了作业效率，也提高了企业整体的毛利率。螺丝生产毛利仅10%，但晋亿一次式服务却能加收5%的服务费，在晋亿公司看来，螺丝产业不再是制造业，而是变成另一套管理与服务模式。

　　晋亿的信息管理系统包括业务、生产、技术、成本、采购、材料及制成品等相互关联的子系统，晋亿藉此实现生产、采购、配置库存和交货。在灵活的信息化手段支持下，晋亿的超级库存这只大象不仅没有成为包袱，反而成为企业规模发展的不二利器，使企业在瞬息万变的市场中从容起舞。晋亿的目标显然不止于制造业，更重要的战略升级是——运用其成熟的物流管理技术做中国第一家五金行业的专业第三方物流公司。

　　目前，晋亿集团年产量达55.8万吨，每年所使用的钢材，相当于兴建76座巴黎埃菲尔铁塔。正是以优秀的商业模式为主导，蔡永龙打拼26年从1颗螺丝做到全球霸主。2004年底，晋亿实现销售收入12.8亿元；2005年，销售收入达到13.2亿元，利润约1.56亿元，利税合计1.8亿元，被评为"中国机械500强企业"和"紧固件10强企业"。

　　【分析师点评】

　　王海鹰，北京精锐纵横营销顾问公司总经理

　　企业经营最显著的特征就是非标准化，不可能一个道理放之四海皆准。零库存对某些企业是竞争力，而对于某些企业又可能是弱势的象征。像晋亿实业，不是教条式的零库存，而是抓住了下游客户的需求特征以及需求的时效性这两大核心。进行超级库存以及通过信息平台对客户的工作进行提前解忧，一方面对客户需求量能快速满足，解决了客户的时效性需求；另一方面降低了客户工作量，使客户的工作效率大幅提高；同时还提高了行业竞争门槛，全方位满足了客户需求，从而获得了强大的竞争力。晋亿实业是典型的非教条式经营的成功典范。