莱芜钢铁集团有限公司：铸造生态工业链

    由商务部《WTO经济导刊》、欧洲企业社会责任协会(CSR Europe)、解放日报报业集团、中国国际经济技术交流中心和中国劳动关系学院主办的2006首届企业社会责任案例评选活动正式启动！以下为候选案例介绍：

　　(编号C01) 莱芜钢铁集团有限公司：铸造生态工业链

　　简介

　　莱钢始建于1970年1月。1999年5月改制为莱芜钢铁集团有限公司，并以其为核心企业组建了莱钢集团，是国家重点扶持的520家企业之一。到目前为止，莱钢已形成以钢铁业为主导，钢结构制作与建筑、房地产开发、粉末冶金与制品、黑色矿山采掘、机械加工、运输等与钢铁相关产业共同发展，集科研、生产、开发于一体的特大型钢铁企业集团。

　　问题

　　莱钢所处的鲁中山区，属北方典型的缺水地域。1998年，有专家在对莱钢的区位、资源、能耗、环保等指标进行评估后曾说“莱钢应止步于200万吨的产量极限！超过这一极限，莱钢不仅无资源可拼、无

能源可耗，仅水资源的匮乏就将窒息其发展空间”。然而，“十五”期间，莱钢不仅以钢产量连续3年全国第一的强劲增幅，而且一举跨入千万吨级的全国十大钢铁企业行列。那么，莱钢是如何超越这一极限的呢?

　　解决方案

　　增钢不增水，打破了致命的水资源瓶颈

　　莱钢进行了 “水资源循环再生利用”的生动实践：企业掏钱、农民植树，修坝、绿化、涵养水源。焦化厂等主要生产单位实行软水封闭循环、分水串级使用后，一年节水600万吨。高炉煤气采用干法除尘技术吨铁耗水有500公斤降至2公斤，一年节水340万吨。

　　科学管理与技术创新并重，使能耗指标不断进步

　　首先，采取先进的节能管理模式。2004年与济钢签订了《节能自愿协议书》。

　　其次，技术的外部引进与自主研发并重。近年来，莱钢注重运用高炉干法除尘、转炉干法除尘、焦炉干熄焦等推进钢铁行业循环经济发展的外部引进或自主研发的关键技术。

　　绿色制造聚成循环经济产业链

　　莱钢推进废物资源化技术的开发利用，做好生产过程中废气、废水、废渣等资源的综合利用。建立起粉末冶金、水泥生产、

化工产品产业群、余压余热发电、和大型H 型钢及钢结构等循环经济产业链。

　　成效

　　2005年莱钢千万吨的钢产量已是1999年首次突破1000万吨钢时的5倍，总耗水量约3750万吨，而按照1999年的吨钢耗水17.72 吨计算要消耗17700万吨，节约水资源14000多万吨。仅此一项就可以节约成本近3亿元。

　　通过五条循环经济产业链，到2004年，莱钢废弃资源综合利用率达95.61%，价值量3亿多元，保障了废物资源优化配置和循环利用的绩效。

　　展望

　　莱钢打算在“

十一五” 期间投资20.32亿元，建设45个循环经济项目，重点做好以下几个方面的工作：(1)优化钢铁制造流程，提高流程高效、紧凑、连续化程度；(2)提高资源、能源使用效率，加强余热、余能的回收利用，减少天然资源、能源的消耗量；(3)采用环境友好和无害化处理技术，实现绿色制造，使钢铁生产过程中尽量不产生或少产生废弃物和污染物；(4)对废弃物和污染物进行再资源化、再能源化和无害化处理，协调经济效益和环境效益，将最终排放量控制到最小；(5)开发和研制性能高的绿色化产品，提高产品整个生命周期的绿色度；(6)尽力发挥社会友好功能，在生产过程中处理和消纳一些社会废弃物、废水等，最终成为社会工业生态链的重要一环。

　　(文/李明秀 刘传佳)