三角集团：抓节能促环保 走可持续发展之路

　　由商务部《WTO经济导刊》、欧洲企业社会责任协会(CSR Europe)、解放日报报业集团、中国国际经济技术交流中心和中国劳动关系学院主办的2006首届企业社会责任案例评选活动正式启动！以下为候选案例介绍：

　　(编号A02) 三角集团：抓节能促环保 走可持续发展之路

　　简介

　　三角集团创建于1976年，伴随着中国改革开放的不断深入，生产规模和综合实力不断壮大，目前公司年生产能力已达1200多万套，成为国内最大的轮胎制造和出口基地之一。

　　问题

　　轮胎生产属于资源消耗型企业，在生产过程中需要消耗大量的橡胶、炭黑等原材料和水、电、蒸汽等

能源，同时也会产生胶烟、粉尘等对环境有影响的物质。随着我国轮胎生产量和消耗量的不断增加，废旧轮胎的处理已成为一个现实而又紧迫的问题。

　　解决方案

　　在国内轮胎行业首先建立了ISO14001环境管理体系，公司每年都要在节约资能源、消除污染、环境立体绿化等方面设立技术项目并组织实施创新工作，发展循环经济。

　　大力开展环境综合治理

　　以防治炭黑污染为中心，有效消除大气污染。公司先后投资8000多万元，用于新型贮存、加工设备的引进和改造，实现了炭黑全密闭称量、输送、投料，并采取经济手段，强制性引导供应商以太空包、槽车运输替代小袋包装运输，实现了对炭黑污染的有效控制。为对废水、噪声排放进行有效控制。公司先后投资100万元建成了日处理量300吨的炭黑水处理站和隔油池，同时，重新铺设一条封闭的污水管道，使污水和雨水分流达标排入市政污水管网。公司投资50万元对污水排放口进行了规范化整治，安装污水流量装置并设有规定的环境标志，及时反映废水的排放量，实现总量控制。为有效控制噪声污染，公司对空压机、密炼机等噪声较大的设备吸风口和排风口进行改造，并加装消音材料，实现了噪声达标排放。严格遵守国家环境保护法律法规。加强绿化美化，建设绿色家园。厂区可绿化率达到99%，绿化覆盖率达30%。

　　加强节能降耗技术改造

　　1999-2005年，公司用于节能技改方面的投资累计超过800万元，主要进行的改造项目如下：

　　硫化车间内温冷却水回收工程：2000年10月5日，硫化内冷水回收系统正式并网运行，日回收水量最高达2600吨，水质完全满足工艺质量要求。

　　中水利用工程：为保证中水的综合利用，2003年公司铺设供水管道700米，全公司卫生用水全部使用中水，这样年可节约用水5万吨，节约价值达10万元以上。

　　水泵电机变频改造工程：公司自2000年起，陆续对在用的水泵电机进行变频改造，四个除氧站热水循环水泵进行变频改造，电力谐波污染较为严重的子午胎配电系统进行电网谐波治理改造。至2005年底，公司累计投资300万元，安装变频器18台套，计2025千瓦，改造水泵35台。

　　硫化机疏水阀改造工程：1999年，公司首先在斜交胎热板式硫化机上试用美国产阿姆斯壮倒吊桶式疏水阀，节汽效果显著。2001年，为满足半钢硫化机高压蒸汽疏水的需要，公司又采用了日本产TLV自由浮球式疏水阀，也取得了较好的效果。至2005年，公司累计投资180万元，购置不同种类疏水阀1000只，对公司所有硫化机全部进行了改造。

　　实施变温硫

化工艺，降低能源消耗：自2002年开始，公司陆续对硫化工序进行工艺改造，在半钢子午胎硫化机上采用氮气硫化工艺，在全钢子午胎和斜交胎硫化机上采用变温硫化工艺。提高了硫化控制温度，缩短了硫化时间，使能耗大幅下降。

　　建设翻新轮胎项目，走可持续发展之路

　　三角集团确定了介入环保产业的发展战略，发挥子午胎能够复新的优势，使其在国内及早地形成产业化、规模化。正在建设年翻新轮胎30万套和100万条胎面的生产能力的轮胎复新公司，就是为了更好地促进能源节约与资源综合利用产业快速发展，更有利于保护目前的生态环境。

　　成效

　　目前公司的炼胶车间是亚洲最先进、最清洁的车间，消除了生产车间炭黑泄漏、胶烟排放等对环境有影响的因素，实现了企业发展的同时保护了环境，做到了经济、社会、资源和环境保护协调发展。

　　从1999年至2004年，公司综合能耗指标由1815千克标煤/吨三胶降至1480千克标煤/吨三胶，降幅达18.5%，累计节约能源价值2103万元。其中：热力消耗指标由1035千克标煤/吨三胶降至748千克标煤/吨三胶，下降27.7%，累计节约蒸汽14.2万吨，价值1193万元；电力消耗指标由1922千瓦时降至1810千瓦时，下降5.8%，累计节约电力1113万千瓦时，价值557万元；水消耗指标由35吨/吨三胶降至11吨/吨三胶，下降69%，累计节水145万吨，价值353万元。

　　在建设节约可持续发展型企业的基础上，公司保持了健康稳步的经济增长态势，“十五”期间，公司销售收入增长了130%，利税增长了112%，出口业务规模扩大了4倍，累计上交各类税金14.2亿元，实现了经济与环境的协调发展。

　　展望

　　轮胎翻新项目建成后，公司退回的三包胎根据不同情况进行翻新或修补，其他情况则对轮胎进行分解，加工成胶粉，减少废旧轮胎对环境的污染，具有良好的社会价值。公司还把轮胎翻新作为服务内容的延伸，更加贴进用户服务，提高公司对轮胎用户的服务质量，延伸产品使用价值，让直接用户享受到更多的利益，进而培养用户的忠诚度，促进公司的产品市场份额的不断增加。 (文/王建业 孟文昌)