大庆石化公司是我国大型石油化工联合企业，由于进口冲击、市场疲软等因素影响，1998年企业效益大幅下滑，并出现建厂以来的首次亏损，亏损额高达近9亿元，成为全行业五大特困企业之一。

　　为实现扭亏脱困目标，这家公司在实施降本增效、扩大营销、分流冗员等改革措施的同时，坚持向优化企业生产组织管理要效益，并取得了显著的成效。1999年，这个公司在预计亏损8.5亿元的严峻形势下，一举实现扭亏脱困目标；去年又实现考核利润8.2亿元，完成全年预算的455%。

　　实现资源配置效益最大化

　　大庆石化公司是以原油、轻烃等为主要生产原料，集炼油、化工生产上下游一体化的石化企业。由于原料供给受国家计划指标控制，原料供应长期紧张，过去供给多少就加工多少，装置普遍吃不饱，导致企业只好按计划“分餐”，以维持各类装置的生产运行。

　　为了实现有限资源配置的效益最大化，这个公司从1999年开始，针对原料资源紧张的实际，突出效益优先原则，根据吨原料效益的大小排序，优先满足效益好的装置吃饱开足。炼油系统在原油加工量不足，蜡油、重油资源缺口尤其严重的情况下，重点搞好二次加工装置原料的优化；化工系统重点搞好乙烯、丙烯优化，加大线性和化肥等生产装置负荷，提高了装置的单位效益。通过对生产装置进行效益论证，他们果断停掉了12套无效益或效益不好的生产装置，仅此一项全年减亏1.36亿元。

　　去年，公司根据成品油价格调整装置加工方案，将2套催化装置按柴油方案组织生产，并先后阶段性地停开了一批装置，有效地降低了单位加工成本。

　　资源配置中的效益优先原则，使企业干部职工的成本意识、质量意识、服务意识显著增强，并千方百计在提高装置的效益水平上下功夫。在曾被两度停工的化纤厂，每一次恢复生产职工们都像过年一样庆祝，非常珍惜开工运行的机会。化纤厂抽丝车间纺丝四班班长任万江，深有感触地告诉记者：“如果说亏损装置停工还可以理解，现在连效益少的装置也得停下来，我们真正感受到市场的压力了，也明白了高效装置生产是贡献，低效装置停工也是贡献！”

　　按市场需求调整产品结构

　　在大庆石化公司总经理贺荣芳的办公桌上，摆放着一份《产品效益跟踪测算表》，表中罗列着最近一周的石油化工产品成本、利润、边际利润数字，以及吨乙烯、吨丙烯和吨液氨的效益图表。他对记者说，过去企业生产什么产品，往往都是由企业领导来决定，现在则要通过效益跟踪预测，产品生产的选择权已交给了市场，这份《产品效益跟踪测算表》就是企业生产的“圣旨”。

　　为确保新产品的效益最大化，这个公司根据市场需求变化，合理调整产品结构，生产高附加值产品。去年，他们根据柴油市场需求强劲、效益较高的实际，及时提高柴油产量，使柴汽比平均达到2.37：1，比预算高出0.04%，而效益较差的重柴则比上年同期减少25.8万吨。在保证柴汽比的前提下，阶段性增产液化气产量，使柴油、石蜡、液化气等高附加值产品，在炼油产品总量中始终保持较高的比例。

　　同时，他们根据市场需求确定化工产品的装置运行负荷。去年元月，他们对化工、化纤的部分装置阶段性降量生产，2月底抓住丙烯腈价格上扬的时机，及时停开了化纤厂的抽丝装置，5月初又根据丙烯腈和腈纶价格的变化，组织抽丝装置开工生产，均收到较好的经济效益。据不完全统计，这个公司近2年来共停工各类生产装置22套次，目前仍有3套装置因产品没有效益被停工。

　　根据市场行情安排生产运行

　　大庆石化公司炼油、化工、化纤、化肥产品种类齐全，加工手段配套，上下游生产关联度高，因此，他们结合石化产品市场变化快、价格波动大的特点，跟踪石化产品市场需求变化，重点在老装置检修和新装置投产时间上做文章，实现生产运行的动态化管理，以满足和保护产品高效益期间的生产需要。

　　去年，这个公司的化工生产装置检修期集中在上半年，而上半年化工市场产品销售趋旺，产品价格持续攀升。为保护这段时期的生产效益水平，他们多次优化装置检修方案，对重点设备实行“特护”。化工一厂在48万吨乙烯改扩建工程中，老区装置原定去年4月17日停工检修，但由于上半年石化企业复苏、产品价格上扬，三次推迟检修工期，多生产乙烯、丙烯产品27800吨。为保证各装置安全运行，他们针对30多块液位表低温显示出现差错的故障，采取死看死守的办法，每人负责一块表，在春寒料峭的寒风中，一站就是一夜，保证了待检期设备的安全运行。

　　与此同时，这个公司还捕捉产品价格上升的机遇，提前新装置的投产时间以增加效益。去年，他们抓住石化产品市场看好的时机，将140万吨重油催化装置直接转入长周期生产，节省开工费1800万元，使汽油质量进一步提高。(完)

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