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太化股份公司与上海宝钢化工有限公司、山西太兴煤焦集团有限公司等三方合资建设的全国最大的30万吨／年焦化粗苯加氢精制项目一期工程8万吨／年焦化粗苯加氢精制项目，日前在太化焦化厂 化工投料试车一次成功、产品全部合格 。此项目引进德国伍德公司技术，一期工程投资2.5亿元，该项目一期工程建成投产，年可新增销售收入4.8亿元，增加利润6000万元，税金2000多万元。
太化焦化厂粗苯加氢精制项目是国家第二批“双高一优”重点项目，该 厂坚持循环经济，技术创新，引进消化吸收国外先进的粗苯加氢技术。 粗苯加氢法是目前焦化粗苯先进的精制工艺，该项目技术从德国伍德公司引进。太化焦化采用的 低温法反应温度在320℃ 以下，温度压力低， 与酸洗法相比三苯收率增加8-10% ，产品含硫量小于 1PPM ，资源利用率高，产品质量好。项目 采用先进的粗苯低温加氢工艺和世界上先进的德国伍德公司先进萃取蒸馏专利技术，经过焦化厂自主技术创新，全部设备国产化。初步试车表明，已完全达到国外先进水平。该技术 克服了酸洗法工艺产生大量酸焦油，污染严重的缺点，属绿色环境友好工艺，是国内焦化粗苯加工的新突破，为今后焦化苯集中加工打下了坚实的基础。该装置 从焦炉煤气中提取氢气作为粗苯加氢的原料气，对焦化粗苯进行加氢精制，采用 PSA 变压吸附工艺，生产过程产生的含硫废气送至煤气净化系统进行处理，实现了生产过程无污染，达到清洁循环经济要求。
本项目依托太化焦化厂80万吨／年焦炭项目公用工程资源及山西焦化粗苯资源，将焦化苯进一步深加工，达到石化级纯苯产品标准，实现了焦化产品的升级换代。该项目达产后，年可处理粗苯8万吨，可生产纯苯5.1万吨，甲苯1.38万吨，混合二甲苯5200吨，使太化形成一个焦炭煤气焦化产品链，填补了山西省大型焦化苯深加工的空白，对山西焦化产业结构的调整起到战略带动作用。
在项目合作中，太化引入投资多元化方式，由 太化股份公司与上海宝钢化工有限公司、山西太兴煤焦集团有限公司等三方合资建设， 该装置主体工程由上海宝钢工程技术公司以工程总承包方式组织建设，一期工程为年加工粗苯80000吨，生产控制系统采用集散型控制系统（DCS），所有生产设备的分散控制、集中管理，全部装置的过程控制和操作都在中心控制室DCS系统上完成，停车联锁在中心控制室ESD系统上完成。
本项目一期工程完成后，太化将采用灵活多样的合资合作方式，积极筹资建设二期工程，用3到5年滚动建成30万吨／年规模，将太化建成全国最大的焦化粗苯加工基地。
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