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几年前，曾因生产成本高而被人们比喻为“豆腐卖个肉价钱”的鞍钢弓矿公司井下矿，如今用事实改写了历史。8月份，这个矿的矿石生产入选量首次达到年产139万吨水平，矿石单位生产成本比上年同期降低19%，跨入国内同行业领先水平。这些成果标志着鞍钢这座大型地下矿山已开始步入科学发展的良性轨道。
井下矿始建于上个世纪30年代，近年矿石入选量始终徘徊在百万吨左右。如何实现
历史性的突破，步入持续发展的良性轨道。该矿在主动与国内同行业先进水平对标中，结合自身实际，提出了近期攻关目标和2015年年产量达到380万吨以上的长远发展目标，力争早日进入国内特大型地下矿山先进行列。为了实现这一目标，该矿从确保井下生产安全运行抓起，针对设备装备整体陈旧的实际，加大日常三级点检，并对查出的隐患和问题实施“脸热工程”曝光，进行责任追究。从而有效地保障了设备安全高效运行，前8个月主体设备开动率实现96%以上。
降低生产成本8%，是这个矿追求的另一项重要目标。为此，该矿依靠技术改造手段，不断对前期残矿体进行回采，到目前为止，已经回收30万吨原矿，创经济效益2442万元。利用在负340米至190米等7个水平砌筑的蓄水池蓄积地下水，经过处理符合标准后，应用到生产作业中，节约新水约1248万立方米，约占总耗水量的82%，基本实现废水循环使用。针对采掘生产提升运输流程长、耗能大的问题，该矿建立了矿、车间、班组三级能源管理网络。夯实能源计量、统计、定额管理等基础工作，实现了科学合理计量方法，减少用电单耗，有效杜绝了跑、冒、滴、漏现象发生。1—8月，该矿水、电单耗分别比去年同期降低了0.2立/吨、4.04kwh/吨。通过优化爆破参数，提高炮孔利用率，使爆破能量得到充分合理利用。火药单耗由过去的0.53kg/吨，降到了现在的0.45kg/吨，总费用同比降低了90.4万元。
今年前8个月，该矿在生产经营和产品质量全面超额完成计划指标的同时，矿石单位成本比上年同期降低了8.13%，创历史同期最好水平。
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