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至9月1日，大庆油田有限责任公司第一采油厂累计生产原油达5亿吨，占大庆油田总产量的四分之一强，占全国同期陆上油田原油总产量的十分之一。
第一采油厂是全国第一个累计生产原油5亿吨的最大采油厂，至今已连续33年年产原油1000万吨以上。仅“十五”期间，第一采油厂就累计实现产品劳务收入837.12亿元，上缴利润580.03亿元，超额利润7.11亿元，是全国油田经济效益最好的采油厂。
5亿吨————这一精彩的历史瞬间，见证了我国石油工业发展的历史；见证了大庆油田科技创新，快速发展的进程；见证了第一采油厂管理创新，提高质量、效益的生动实践；更见证大庆人思想创新，传承铁人精神、大庆精神46年来的可贵探索。
科技创新，驱动发展。第一采油厂1960年10月成立，是大庆油田最大的主力采油厂。46年来第一采油厂开发的历程，就是科技创新的历程。从自喷井、机械采油到三次采油；从笼统开采到分层开采；从粗放开采到细分层系开采；从主力油层到薄差油层到表外储层；从水驱到聚驱技术，各项科技创新成果的应用，成为大庆油田持续有效发展的有力支撑。
经过上世纪60年代初“快速采油期”，到1965年第一采油厂油产量迅速上升到611万吨，超过设计标准。到1974年，一厂原油产量攀上1000万吨新高。随着主力油层进入高含水期，地下油水状况变得复杂，开采难度逐年加大。对此，一厂大胆应用创新科技成果，转变开采方式，变自喷开采为机械开采，大幅提高了采油率。此外，挖潜对象以高渗透层为主转到以中低渗透层为主，靠钻加密调整井技术，挖掘中低渗透层潜力，从1980年到1989年共钻调整井1118口，形成年产300万吨的生产能力。10年间，一厂还利用新技术全面开发了沉睡亿万年的高台子油层，探明其储量达3.1亿吨，使油产量最高达700多万吨，这相当于又发现一个世界级大油田。到1991年，一厂攀上年产1500万吨原油的高峰。
进入90年代后期，面对油田进入高含水后期开发的突出矛盾，一厂果断采用聚合物三次采油新技术，通过向地下油层注入化学制剂，提高采油率10个百分点。“十五”期间，一厂应用“高用量、高分子量、高浓度”技术、复合离子深度调剖技术，提高聚驱效率。现在油田30%靠聚合物驱油技术开发，确保了高产稳产。
近年来，一厂围绕“持续有效发展，创建百年油田”的目标，发展了储层描述、油藏数值模拟、剩余油描述等技术，使研究成果在采油中得到规模化应用。
管理创新，稳产增效。一厂北二注水站1962年4月在全国首创大庆岗位责任制，全站建立了人人有专责，事事有人管，办事有标准，工作有检查，“上标准岗，干标准活，交标准班”的一整套岗位责任制。继而此法在整个大庆油田推广，并被全国很多企业借鉴。
为控制生产成本。一厂建立预算管理体系，实行全面预算管理。实行以井、站为主的级差定额预算方法，形成全员、全方位、全过程的预算管理体系。此外，还将管、杆、水、电、电泵机组、生产维修等费用管理下放到矿、大队，并研发《物质消耗跟踪管理软件》，实现了成本发生点、控制点、考核点相一致。一厂厂长万军算了一笔成本效益账：一厂有1万多口油水井，耗电量占操作成本的35%，每年用电量达22亿度，超过10亿元。控制好产液量，控制注水，就能控制住耗电量，此外大批换上节电的螺杆泵井，这些举措使一厂综合耗能下降20%。高含水油田，靠聚合物带油，注水量激增。一立米清水3.95元，每年光水费达几亿元。一厂通过细分注水和应用抗盐聚合物，使用水量降至2700万吨，节省近3000万元。
思想创新，促进发展。第一采油厂是“三老四严”、“四个一样”等大庆精神的发源地。为适应油田的新发展，一厂在“四个一样”传统作风基础上，形成“素质高低使用不一样；管理好坏待遇不一样；技能强弱岗位不一样；贡献大小薪酬不一样”的“四个不一样”管理理念。思想创新，使大庆第一采油厂继往开来，秉承大庆精神，续写明天的辉煌。
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