|
马钢集团桃冲矿业公司以构建环境友好、实施循环经济理念，积极运用现代科技开展资源高效综合利用，实现了从粗放开采向资源节约的转型。目前，矿山仍能保持年产60多万吨铁矿的产能，并带动着矿山经济的稳步发展。
铁矿作为不可再生资源，使桃冲矿日益感到资源的宝贵。为此，他们以资源消耗减量化为突破口，一是在铁矿开采中，积极改进传统生产工艺，大力推广新技术，为尽可能减
少井下开采中的边矿丢失，科技人员经过艰苦攻关，摸索出一套井下边矿回收新技术，并组织专门人员对井下矿体内遗留的边矿定期回采。通过精细开采，每年可多回收矿石5万多吨，为企业增加效益100多万元。二是为减少选矿厂洗矿过程中造成的部分资源流失，对选矿主厂内两台中碎机及回收装置进行技术改造，使选厂金属回收率提高了1.15个百分点，仅此每年就多回收了铁精矿6000多吨。三是针对过去选矿生产中尾矿排送到尾矿库造成的资源损失，矿里投资200多万元，对尾矿输送系统进行重大技术改造，不再将尾砂排放到尾砂库，而是通过对尾砂中的含铁成分二次提取后，再对尾砂进行过滤、分级处理，直接形成细砂、粗砂，每年近20万吨，销售到周边水泥生产行业和建材市场。这不但使尾砂“变废为宝”，创造可观的经济效益，而且每年节省尾砂输送成本达60多万元。
桃冲矿在推进循环经济中，与马钢开展的低成本战略结合起来。他们抓住结构调整契机，积极采用能量消耗低、污染小及生产效率高的先进工艺和设备，通过对能耗“大户”井下供风系统管路进行技术改造，进一步优化了管道输送系统，减少风路环节，年节能50多万元；通过对选矿细碎系统进行技术更新，用一台GP100高效破碎机取代两台老式破碎设备，并实施对洗矿生产系统的改造等，不仅大大降低了电耗，而且提高破碎功效1.5倍；通过对水泥厂水泥包装生产系统进行改造，不仅提高水泥包装质量，而且年节能10多万元。
桃冲矿在打造生态型矿山中，把资源高效利用与环境保护结合起来。桃冲矿主要生产特点是井下开采，因而生产中要处理井下大量涌水和生产废水，过去是将这些废水全部抽出外排，如今他们在井下60米处建立一个2000立方米容积的储水仓，将地下涌水和废水全部回收并进行集中处理后，再回用于井下生产。同时，针对地面选矿厂工业废水外排污染附近农田及矿区环境的状况，矿里建起了一个大容积的平流池，把生产废水全部汇集到平流池，经沉淀、净化处理后，再回用于选矿生产之中，此举不但每年可利用工业废水约500多万吨，而且使矿山工业用水循环利用率由75%提高到95%。目前，困扰矿山多年的水污染实现了全面达标排放和质量控制的目标，使矿区环境质量指标基本达到国家二级标准。
| 
