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为贯彻国务院近期有关加快大型铸锻件国产化工作的重要指示，2006年6月11至13日，国务院三峡工程建设委员会三期工程重大设备制造检查组、哈尔滨电机厂有限责任公司对大连重工·起重集团公司所属大连重工铸钢有限公司进行了实地考察、调研。认为：大连铸钢公司已具备研制包括水轮机转轮三大件（叶片、上冠、下环）的大型铸钢件的装备条件及技术基础。
这是重工·起重集团铸钢公司继成功地为哈电、德国弗伊特·西门子、日本东芝等公司承制越南宣光、贵州乌江思林、印尼及美国水电站水电机组转轮上冠和下环不锈钢铸件之后，该公司又一次承担重大工程制造任务——三峡三期地下电站用全国最大的70万千瓦水电机组的转轮叶片等大型铸钢件的研制任务。
长期以来，我国大型水电机组一直依赖进口。而大型高端铸件材质特殊、浇注技术难度大，则成为其中的一个重要瓶颈，目前世界上只有美国、德国、日本少数国家的几家知名企业具备生产这些产品的能力，因而也成为衡量国际一流铸造企业的标志性产品。立足打造国际顶级铸造企业的大重铸钢公司，坚持以实现大型铸锻件国产化为己任，紧紧瞄准国际、国内两个市场，将产品定位由低附加值的重型冶金机械用铸件转向大型火力、水力发电机组及船用高技术含量大型铸钢件，并通过了ISO9001-2000质量体系认证和美国GE、日本东芝、日立、三菱、德国伏伊特-西门子等国际著名公司的工厂认证；为了解决大型高端铸件生产瓶颈，重工·起重集团抓住有利时机，投资2.3亿元，对大重铸钢公司进行了技术改造，添置了国内最大的100吨全式VD/VOD真空精炼炉、11m×13m×5m数控高温热处理炉等关键设备和先进质量检测设备，并正式投入生产；通过加强与中科院沈阳金属材料研究所和德国伏伊特-西门子公司的技术合作，成功地研发了水轮机转轮上冠、下环等铸钢件。
为加快大型水电设备国产化步伐，年初，温家宝总理、曾培炎副总理分别作了“必须采取有力措施，确保三峡三期工程国产设备优质按时投入运行”和“重大装备国产化项目中，大型关键铸锻件，依靠进口供货，国产件能力、质量难以满足需求，已成为重大装备制造业发展的瓶颈，并受制于人。要采取有力措施，用好有关政策，加强铸锻工艺的研究，整合现有生产能力，加大重点企业技术改造力度，争取有大的突破”的重要批示。为贯彻国务院领导有关加快大型铸锻件国产化工作的重要指示，国务院三峡工程建设委员会三期工程重大设备制造检查组与哈尔滨电机厂有限责任公司有关人员对大重铸钢进行了实地考察、调研，认为:作为国内铸造行业的排头兵企业，大重铸钢公司具备了研制70万千瓦水电机组转轮三大件（上冠、下环、叶片）等大型铸钢件的装备条件、管理和技术基础，应立即开始研制工作，争取2007年10月成品合格交货，为国家破解重大装备配套大型铸钢件国产化课题。
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