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立足打造国际顶级铸造企业的大连重工·起重集团铸钢公司，紧紧瞄准国际国内两个市场，加快技术创新和产品结构调整，继上半年开发4项代表当今国际领先水平的新产品之后，又于7月17日首次浇注208吨大型轧机机架获得成功，为国家破解了重大装备配套大型铸钢件主要依赖进口的难题。
电站设备、船用、轧机机架等大型铸钢件，因重量体积庞大、浇注技术难度大，长
期以来一直依赖进口，虽近年来，国内有的铸造企业进行了国产化研制，但在数量和品质上仍无法满足国家重大装备国产化的需要。为了解决大型高端铸件生产瓶颈，2005年，重工·起重集团投资2.3亿元，对其下属的铸钢公司进行了扩容技术改造，添置了国内最大的100吨全式VD/VOD真空精炼炉、11m×13m×5m数控高温热处理炉等先进工艺装备。
技术改造使企业如虎添翼，经过扩容改造，重工·起重集团铸钢公司的综合制造能力发生了质的变化，它具备生产大型火电、核电、水电设备用全套铸件和大型轧机及船用铸件的硬件条件。今年上半年，改造后的重工·起重集团铸钢公司与美国GE、美铸和日本东芝、日立、三菱等公司合作开发了9cr变质钢超临界和超超临界汽缸体铸件、100t以上船用挂舵臂铸件、风电球墨铸铁机座铸件和水轮机转轮上冠、下环不锈钢铸件等代表当今国际铸造业顶级水平的新产品，美国GE公司权威专家瑞?甘宁先生在GE公司网站上公布的评审意见中，称铸钢公司新开发的9F燃机汽缸是他30余年来见到的最完美的铸钢产品。最近，铸钢公司还与德国弗伊特 西门子公司和中科院沈阳金属材料研究所建立了战略合作伙伴关系，承担了三峡三期地下电站用全国最大的70万千瓦水电机组的转轮叶片等大型铸钢件国产化研制任务。国内三大电力集团和美国、法国、日本、德国等国内外著名公司纷纷前来公司考察，寻求合作，有的还提前预留了生产能力。目前，公司在手合同中，用于出口或替代进口的高技术含量、高附加值的电站和船用铸件合同占92%，出口美国、越南、印尼的外贸合同占合同总量的29%。今年上半年，铸钢公司实现销售收入、上缴利税同比分别增长40.9%和76%。
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