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三炼钢120吨CAS—OB精炼炉项目进展顺利。7月11日起已进入设备安装阶段，预计8月初可建成投产，它通过与三炼钢厂铁水预处理装置配套使用，可使该厂新品种开发和多钢种生产后劲不断增强。
三炼钢厂现有的4座LF精炼炉，每分钟只能实现钢水升温1.0—1.5℃，已不能适应该厂现阶段的生产节奏。加上新中板的建成投产、高附加值和品种钢产量增多以及CSP连铸机
的全面提速，给原本就紧张的精炼工序再添压力。
而CAS—OB炉精炼周期短，设备作业率高，处理能力大，可满足一般精炼钢水的要求，有利于新品种开发和多钢种生产；并且经CAS—OB处理的钢水成本比LF节约1.6元/吨钢。另外，CAS—OB炉的建设费用仅为310万元，而LF炉要过千万。
该项目由钢铁研究总院新冶高科技集团有限公司承建，总投资为310万元。CAS—OB炉在底吹Ar气均匀钢水成分和温度的同时，完成合金成份微调和钢水净化，可实现窄成分控制，一般钢水还能提高铝、钛合金收得率25%—50%，钢中总氧量能降低0.006%，通过提高脱氧效果，可促进脱氧夹杂物上浮、分离，夹杂物总含量能减少35%—50%，同时该炉还设有顶吹氧枪，利用加入铝或硅铁与氧反应放出的热量直接对钢水加热，每分钟升温能达7—10℃，完全能够满足Q195、Q235、16CrMo、08AL等多个钢种的精炼。
但是CAS-OB炉也有一个缺点，就是不能脱硫，为了配合CAS-OB炉的生产，三炼钢厂对铁水预处理站进行了全面恢复。高炉铁水在经铁水预处理站进行镁脱硫扒渣后，经转炉冶炼再到CAS—OB炉。CAS—OB精炼炉对普碳钢处理周期只需8—15min；对低合金钢、低碳铝镇静钢精炼周期也只需15—20min，从而能实现转炉、精炼炉、连铸在生产节奏上的匹配，为该厂新品种开发和多钢种生产提供了广阔的空间。
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