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具有“亚洲第一”焦炉之称的山东兖矿国际焦化有限公司7.63米2号特大型焦炉，6月28日在兖矿集团产出高质量的焦炭，标志着我国第一套引进德国的7.63米特大型焦炉，成功实现技术消化吸收，中国焦化技术由此一步提升20年。
兖矿国际焦化公司焦化工程，是由德国恺撒斯图尔焦化厂拆迁国内重建工程。该焦炉在世界上具有比较先进而且成熟的焦化技术，代表了世界上先进的焦炉技术，两座焦炉共
120孔，结焦时间25小时、每孔容量78.84立方米，每孔每次推焦47.6吨，两座焦炉年产焦炭200万吨，相当于国内最先进的6米焦炉4座50孔的产量。该焦炉为分段加热、废气循环的超大型焦炉，具有生产效率高，占地面积小，结构严密、合理、加热均匀、热工效率高、焦炉烟尘治理系统完善等特点。运用了世界先进的焦炉机械技术，四大车车体紧凑，具有完全的机械化和自动化功能，操作环境显著改善、工人劳动强度显著降低。焦炉还配套建设了湿熄焦和干熄焦系统，湿熄焦车采用的是与稳定熄焦工艺配合的一种新式熄焦车，其向环境排放的粉尘量可降低到每吨焦10克，大大低于国内现有常规湿法熄焦装置每吨焦130克的排放量。在煤气的净化回收方面，采用先进的高效冷却、洗涤、脱硫、回收设备和工艺，使产品H2S的转化率达到96％，产品纯度达到99.5％。同时，该项目的20万吨甲醇项目采用部分纯氧转化工艺制取甲醇，不需外部加热，具有热效率高、工艺流程和设备结构简单、预热反应过程不易析出炭黑、蒸汽用量少、无环境污染等特点。兖矿国际焦化公司通过对该项目的引进、建设，消化、吸收，改变了中国焦化产业污染严重，焦炉机械、环保技术落伍的面貌，缩短了我国焦化工业技术水平与世界先进水平的差距。
山东兖矿国际焦化有限公司是与两家世界500强企业—巴西CVRD公司和日本伊藤忠商事株式会社共同出资成立，注册资本88000万元，其中兖矿集团出资61600万元人民币，占70%股份；巴西CVRD公司出资22000万元人民币，占25%股份；日本伊藤忠商事株式会社出资4400万元人民币，占5%股份。
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