攀钢强化知识产权工作 为自主创新保驾护航

　　多年来，攀钢始终坚持“依靠科技求发展”的战略思路，通过长期不懈的自主创新，逐步成为我国重要的铁路用钢生产基地、最大的钒制品基地和世界三大产钒企业之一，国内最大的钛原料和钛白生产企业。其中，以具有国际领先水平的钒钛磁铁矿普通高炉强化冶炼工艺、钢轨在线热处理和系列钒制品生产等关键技术及拳头产品为代表，构成了独具资源特色、具有明显竞争优势的核心技术，形成了一大批具有自主知识产权的专利技术。

　　与此同时，攀钢积极开展具有自主知识产权的专利的申请、实施和保护等工作，为推动攀钢实现持续、快速和健康发展做出了积极的贡献。2003年，攀钢被确定为四川省第一批企业专利试点单位；2006年被国家确定为全国第三批企业知识产权试点单位。

　　一、专利申请成绩斐然

　　自1985年国家《专利法》颁布实施以来，截至2005年底，攀钢共申请专利499项（包括国外专利3项），其中发明专利181项，实用新型专利318；授权专利323项，其中发明专利69项，实用新型专利254项；目前的有效专利178项，其中发明专利35项，实用新型专利143项。

　　尤其是“十五”期间，专利申请及专利授权成绩斐然。攀钢共申请专利266项，发明专利92项，实用新型专利174项；专利授权176项，其中发明专利32项，实用新型专利144项。这期间，攀钢还积累了申请国外专利的成功经验。目前，攀钢已在国外成功申请3项发明专利，均已授权。一方面，攀钢的技术和产品在国外得到了合法保护，提高了攀钢的国际知名度；另一方面，积累了国外专利申请的经验，为攀钢走向国际市场奠定了良好的基础。

　　二、专利意识不断增强

　　近年来，攀钢围绕《专利法》学习、知识产权保护与技术秘密管理、知识产权司法保护与实践等等重点内容，共举办了多期不同形式的专利培训，培训人数达500余人次。同时，多次组织有关技术和管理人员参加了国家、省知识产权局举办各种企业专利工作者培训班、知识产权保护培训班、研讨会等，通过多种形式的培训，目前已有35名技术或管理人员获得企业专利工作者证书。2004年，攀钢召开了（集团）公司知识产权保护和技术保密专题工作会，公司（包括外埠）各单位主管技术工作的领导60余人参加了会议。同时还邀请国家知识产权局协调管理司陆毅处长作了“现代企业专利发展战略及企业知识产权保护、技术保密工作”专题讲座。

　　在“十五”期间，攀钢还举办了形式多样的专利宣传活动，如利用《攀钢日报》、《攀钢科技信息》等，广泛宣传专利法以及其它知识产权知识。2005年，攀钢参加中国专利20年优秀成果展，参展项目“氮化钒的生产方法”获特别金奖，“利用轧制余热生产高强度钢轨的热处理方法及装置”、“具有超细晶粒的热轧钢板的生产方法及其制造的热轧钢板”获金奖，“氮化钒的生产方法”还获得第九届中国专利优秀奖。2004年，攀钢获得四川省企事业专利试点工作先进单位称号，大大提高了攀钢的知名度。

　　2002年，攀钢制订和实施了《职务专利奖励办法》，大幅度提高了对职务专利人的奖励力度，为攀钢“十五”期间专利工作取得显著进步起到了重要作用。

　　三、专利保护力度加大

　　一是对企业的核心技术和拳头产品均采取了专利保护，并形成系列化多重保护。如在钢轨热处理技术、高强重载钢轨、耐腐蚀钢轨方面已经申请了17项专利，其中核心专利5项，发明专利10项，实用新型专利7项。在钒钛领域，共申请了31项，已授权16项，在纳米复合材料方面，与

四川大学共同申请发明专利13项，已授权5项。

　　二是利用各种信息资源，积极主动地开展

维权活动。攀钢积极跟踪掌握科技信息资源，了解竞争对手和相关企业在技术开发、知识产权的动向，为攀钢的维权工作和保护公司合法权益提供了依据。

　　三是通过专利战略与技术标准战略相结合，切实保护公司利益。目前，攀钢的钢轨、钒钛制品等拳头产品都是在技术即将或刚刚成熟时，立即进行专利申请保护，并着手技术标准的制订，这种将专利与标准有机结合起来的做法，最大程度地保护了自有知识产权。

　　四、专利转化实施硕果累累

　　专利申请的目的不仅是为了取得专利权，实施专利为企业创造效益才是最终目的。多年来，攀钢不断加大专利技术的实施力度，获得了巨大的经济效益。

　　目前，攀钢已实施自有专利技术231余项，引进实施专利技术5项，共创经济效益5.45亿元，形成了以钒钛制品、钢轨为代表的具有国际

竞争力的拳头产品。如以“生产高强度钢轨的热处理方法及其装置”为核心技术的系列钢轨专利的实施，已形成年产热处理钢轨15万吨生产能力，能生产50、60、75kg/m三种轨型、不同强度级别的热处理钢轨，其使用寿命比原用的中锰轨延长2倍以上，年创经济效益2000多万元；以“氮化钒的生产方法”、“V2O3电铝热法冶炼FeV50工艺”、“V2O3电铝热法冶炼FeV80工艺”为核心技术的系列专利技术的实施，形成了以氮化钒、高钒铁为代表的钒制品系列，年创经济效益16000万元以上。