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邯钢加快气体能源综合利用的步子，实现了回收利用、梯级利用，取得了显著成效。
近年来，通过一系列技术改造，气体能源回收的途径得到拓展：邯钢一炼钢转炉煤气实现了全部回收，年可回收转炉煤气1.9087亿立方米；邯钢三炼钢具备了年回收转炉煤气5亿立方米的能力。在气体能源大量回收的基础上，气体能源消耗得到进一步优化：炼铁低压蒸汽被输送到焦化，实现了蒸汽的梯级利用；邯钢焦化厂3、4号和5号百吨锅炉分别改烧焦
炉煤气和高炉煤气，节省了固体能源，降低了生产成本；邯钢型棒材厂棒一、棒二油改气，年创效2000万元。利用生产过程中产生的余热生产蒸汽，或利用气体能源产生过程中携带的热能得到充分利用：回收90平方米烧结机尾矿余热，年可生产8万多吨蒸汽，折合标准煤9000余吨；炼铁部老2号75吨锅炉利用高炉煤气预热，使锅炉产量由每小时45吨提高到了55吨，排烟温度由230度降低到了156度，年节约煤气3960立方米；焦化1、2、5、6号焦炉自动加热控制改造，使吨焦煤气消耗降低了30立方米，而且稳定了加热制度和焦炭质量。随着对气体能源的开发，气体能源出现了大量富余，为邯钢拓展气体能源利用，降低一次能源采购开辟了新渠道：燃气—蒸汽联合循环发电技术项目预计7月投产，年可发电6.6亿千瓦小时。
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