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安徽叉车集团公司始终把提高和改进产品质量作为一项重要工作抓紧抓好，公司针对在生产加工零部件过程中出现的各种瓶颈问题，积极组织工程技术人员开展质量攻关活动，使产品质量和工作效率得到了提高，有效的保证了整机质量水平的提高。
该公司桥箱事业部加工生产的供油泵是叉车液力变速箱中的核心部件，而主动齿轮是供油泵总成中的一个关键件。由于受齿轮加工设备精度、滚齿工装、刀具等影响，原加工
的齿轮精度，经检测均在10—11级，（图纸技术要求为7级）齿轮精度差，造成供油泵在工作时平稳性差，噪声大，泵体早期磨损扫膛，渗油现象较普遍。
为了解决其现状，提高部件产品质量，从而保证整机质量水平的提高，桥箱事业部领导积极组织召开相关工程技术人员会议，对质量改进进行可行性分析，以工装、刀具为切入点，从细节做起，并通过改造原滚齿工装，反复对比优化滚齿刀具，规范滚齿检测作业指导书，加工精滚齿轮时，确保滚齿芯轴的径向跳动和垂直度等都在0.01％以内，且产品送专业齿轮测量仪进行精度检测，以便及时掌握刀具使用过程中的磨损对齿轮精度影响，对相关数据进行汇总分析，找出影响齿轮精度的共性问题，及时加以改进、预防。并采用新工艺，将齿轮毛刺由原人工去除改为齿轮研磨机进行研磨，经过多批次齿轮检测，终于使其齿轮精度稳定在7—8级，不仅达到了技术要求，还使供油泵的整体质量水平得到了一定的提高，有效的保证了传动系统质量的提高。
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