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首钢在搬迁调整的关键时期努力将循环经济理念运用到生产实践中，从资源、能源再利用角度，研究和应用污染治理、废物利用、清洁生产和生态工业链接技术，建成一批高水平的“回收、循环、再利用”设施，改善了环境，提高了资源利用水平，走上了“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少”的新型工业化道路，并为未来现代化钢铁厂建设提供了强有力的支撑。
首钢积极开展能源回收、循环及再利用工作。一是建成的国内外第一台220吨全烧高炉煤气高温高压电站锅炉，成功的将低品位的高炉煤气转化为高品位电能，全年发电4320万KWh，节约标煤17.6万吨；二是在四座高炉上安装的压差发电设备，利用高炉冶炼产生的废煤气压能，通过透平做功，带动发电机实现并网发电；三是采用干法熄焦技术回收利用熄焦热能，提高了焦炭机械强度、耐磨性等，还使惰性气体进入余热锅炉产生蒸气至发电机组进行发电；四是实施加热炉蓄热燃烧技术，提高轧钢加热炉能源利用，产量由原来的75吨/时，提高到最大产量120吨/时，减少了噪声污染和其它气体污染的排放；五是实行了厂级、区域级及公司级三级水处理及回收循环用水模式，新建污水处理厂、高炉煤气洗涤外排水回收利用改造，炼钢软化反排水系统改造等工程，实现钢铁生产污水串级使用，并实现部分区域污水“零”排放，近日污水处理厂外排水回收采用双膜法脱盐工艺取得成功，预计年回收水量450万吨，经济效益800万元以上。
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