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宣钢焦化厂坚持节能与降耗并举的方针，将工序能耗的管理作为企业生产经营工作的重点来抓，把对标挖潜作为长效机制，不间断地与地与省内外先进单位对标，特别是从去年下半年以来，通过与唐钢等先进企业的持续对标，该厂工序能耗不断跃上新台阶，2006年初实现了近年来工序能耗的最好水平。
焦化厂主要技术经济指标之一的工序能耗在2002年就已经跨入国家特级行列，在成
绩面前，该厂的干部职工并没有因成绩而驻足不前，而是又将目标瞄向国家特级行列中的上游水平。从那时起尤其是2005年下半年到今年初，通过认真分析，深入对标，发现因炼焦原料质量不稳，迫使焦炉生产靠提高炉温应对，从而造成焦炭的焦饼中心温度大都保持在1050——1100℃之间，超出了行业规定的1000±50℃的上限。基于此，该厂一是针对二炼焦车间红外测温仪发射率高的情况，采用光学高温计较准温度的方法，降低了红外测温仪的发射率，使一、二炼焦车间在同一基准上测温；二是采取小幅度降低炉温的方法，使两座4.3米焦炉的焦饼中心温度降为1000℃以下，两座6米焦炉的焦饼中心温度降至1010℃—1030℃之间，符合了技术规定。焦饼中心温度的调整，也成功拉动了炉项空间温度和废气温度的降低，取得了事半功倍的效果；三是选择了合适的空气过剩系数，大大减少了煤气的不必要浪费，再加上对两座4.3米焦炉废气开闭器、蓄热设施保温层降低炉体散热等方面的强化处理，也极大地节约了煤气，使炼焦耗热量平均降低了186kj/kg。目前，该厂的四座炼焦炉合计煤气消耗比过去节约3000m3/h，年创经济效益500万元。
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